01
科学统筹细部署
“经过三十余天的苦干，我们共完成3台储罐改造、26台设备及1.9万吋管线安装，为生产沥青的存储做足了准备。”在炼油部周科室例会上，技术科负责人汇报生产沥青最新进展准备工作。
作为重点攻坚创效项目，炼油部对首次生产沥青高度重视，成立了由主要部领导亲自挂帅的专门工作小组，组员包括专业科室和相关车间，他们通过每周一的炼油部科室例会，及时掌握项目的进展情况，持续推动工作落实。
由于生产沥青史无前例，原油掺炼比例及装置工艺调整等毫无经验可谈，为此该部9月份组织相关专业对扬子石化、青岛炼化等经验较丰富的沥青生产企业进行调研，并在调研的基础上，就原油种类及配比、码头接卸、中转油库输转、厂内储罐的收储及调和比例、系统置换、3#常减压装置调整、化验分析频次和项目确定、成品油收罐和搅拌、出厂装车等沥青生产全流程，组织多次研讨。
他们还认真向镇海炼化专家学习，加深对沥青生产的认识，反复修订生产方案；模拟沥青生产全过程，组织多次进行桌面推演，完善细节，查找问题，不断优化生产时间节点和关键步骤，建立了质保体系，为沥青的顺利生产做好周密部署。
据了解，该部还进一步加强了与公司相关部室的沟通，及时掌握巴士拉轻原油到港及卸船的时间和罐号，以及曹妃甸码头向中转油库输转的油量、时间、接收罐号等，确保与生产方案一致。
02
优化调整攻难关
“生产沥青的难点在于它对原油性质的要求比较苛刻，我们在无任何经验的前提下，想办法、攻难关，通过与相关专家的不断沟通讨论，成功确定出了3号常减压原油加工配方，确保了沥青的优质稳定。”炼油部技术科负责人介绍说。
为进一步改善产品结构，拓宽高价值产品范围，提升产品市场竞争力，该部结合原油采购、储存、加工，以及生产沥青的装置操作、质量管控、产品储存、装车出厂等环节的具体情况，初步确定在炼油部3号常减压装置生产70A号道路沥青。
沥青生产过程中，该部技术科及3号常减压装置相关专业人员24小时不间断现场值班。从原油进装置、再由减压深拔模式改为生产70A重交道路沥青模式，他们严控每一个操作环节，并严格按照《炼油部沥青生产方案》认真调整减压炉出口温度、减压塔真空度、减压塔底吹气量等操作参数。
在调整中，针对沥青重要指标针入度突然偏高的现象，他们认真与镇海炼化专家分析，进行反复调整摸索，最终稳定控制住针入度。此外，他们将各项工艺参数调整到位后，两小时进行一次样品采样分析，并依据分析数据继续调整操作。
据了解，10月28日，炼油部3号常减压装置切换原油，经过精细操作和调整 ，顺利生产出沥青，并于29日顺利送至沥青产品罐。
03
严格管控保质量
“要加强对沥青收油流程、3号常减压减渣外送、2号焦化和606号沥青成品罐切换方案和切换流程的检查确认，确保沥青产得出、收得顺。”该部相关负责人就确保沥青质量进行周密部署。
面对新油种接收保管、新设备投用、新的工艺操作，炼油部油品车间提前介入，精心组织，制定实施方案。
该车间在配合完成相关储罐施工改造的基础上，为确保沥青产品在罐内不分层、不凝固，他们在606号罐收至2米液位时，迅速启动3台搅拌器进行搅拌。沥青收油结束后，保留1台搅拌器对储罐进行搅拌且每4小时3台搅拌器互相切换。在沥青出厂前，沥青系统带罐循环，控制好罐维温温度在合理范围，保证罐内沥青成品的品质稳定，做到不老化、不分层、不凝固。
为确保沥青质量，在封罐后，他们在底部采样器上中下三个点分别采样，分析结果满足质量要求后，再次确认罐内沥青无分层后，方可进行交库分析。
策划：胡玉华
文字：胡玉华、李鹏
图片：胡玉华、王彤、付秋杰、张莹、范维娜、剧海峰
制作：范维娜
编审：李荣荣
点这里，我就知道你“在看”
