5G
+
机
ji
器
qi
人
ren
技
ji
术
shu
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天津石化
全国石化行业首家
实现无人化搬运
近日
10台无人驾驶叉车集体亮相
天津石化化工部短丝装置库房
自此替代传统人工操作
全部实现机器代人成品包运输
无人驾驶叉车采用“5G+机器人技术”
实现无人化搬运
满足了装置24小时连续生产要求
大大减少了人工成本
为全国石化行业首家使用
01
过去
天津石化短丝装置
是将打包机产出的成品包
以人工叉车方式搬运至中间库房
由于中间库房库容量不足
在中间库满库后
需再将成品包运输至站台库房存放
这样需要二次安排人工叉车进行装车出库
整个物流过程用工多、频率高、物流成本高
因物流人员紧缺
无法满足正常运行需求
02
机器代人
针对简单性劳动、重复性作业
天津石化开展“机器代人”试点工作
与深圳未来机器人公司开展合作
利用5G通讯、视觉导航、自适应技术等
实现自主装车、日常出入库无人化
无人驾驶叉车配备了多重导航模式
可实现智能导航
保证路径运输的准确性和安全性
全过程实现无人值守
03
前后对比
以前
物流过程用工多
频率高
物流成本高
物流人员紧缺，无法满足正常运行需求
现在
5G通讯
视觉导航
自适应技术
自主装车
日常出入库无人化
另外
生产任务空闲时
其根据电量情况可自动充电
据测算
无人驾驶叉车投用后
直接节省
下线叉车司机8人
倒库叉车司机8人
每年可节省人工费用
叉车维修保养费用
中转运输外包费
259.6万元
让我们来看一看
无人叉车是如何工作的吧！
策划：安玉花
文字：柴润金 孙健 王碧君
图片：夏金良
制作：甄东双
编辑：李荣荣
审核：汤晓峰
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