国内首个连续重整实时优化技术投用

近日，天津石化100万吨/年连续重整装置在线实时优化（RTO）项目顺利投用，开创了国内同类装置在线实时优化的先河。

8月初，天津石化先后投运了预分馏塔、脱戊烷塔和脱丁烷塔、重整反应等控制器，并完成在线分析数据的建模、计算与推送等工作，目前已进入全面优化阶段。

初步估算，项目实施后，装置加工量、重整芳烃产量可分别提高0.5%以上、0.25%以上，装置能耗降低0.5%以上。

提高加工量、产品收率，降低能耗是炼化企业的主要优化方向。此前，中国石化分别在常减压、催化裂化、加氢裂化、连续重整等装置上应用推广了先进控制（APC）技术，较之传统的手工控制更利于“卡边”操作，在优化生产、节能降耗方面起到明显效果，深受欢迎。

在此基础上，中国石化不断加大技术创新力度，以在炼油生产链条中起着承上启下重要作用的连续重整装置为目标，进行先进控制技术“升级版”的攻关，通过先进控制和整体在线优化，实现装置协调控制和整体效益最优。

在连续重整装置上开发在线实时优化在国内尚属首次。天津石化和石化盈科携手在充分调研论证的基础上，与霍尼韦尔公司合作，通过应用霍尼韦尔在线模型更新技术、实时动态优化技术，实现连续重整装置的整体优化。该项技术具有实时性强、运行稳定和维护方便等优点。

由于国内没有在连续重整装置上实施整体在线优化技术的经验可借鉴，天津石化发挥连续重整装置实施先进控制技术多年，应用经验丰富的优势，积极为实现整体在线优化创造条件。据悉，他们在两年时间里先后攻克了在线仪建模与数据连续推送、UOP计算模型更新与安装、APC控制器优化等难题，使项目顺利投用。

天津石化在线优化技术在重整装置上的实施，不仅提高了装置处理量，节省了能源消耗，更为炼化企业的整体优化水平、推动企业降本增效具有重要的借鉴意义。

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