面对四季度安全生产形势，天津石化化工部通过发挥“头雁”效应、筑牢“三道防线”、不放过每一个施工点等措施，强化安全管控，筑牢安全生产防线，护航攻坚创效。
化工部
10
月
份
现场检查中共发现可记录违章事件12起
已全部完成整改
与去年相比下降30%
共上报发现隐患避免事故138项
实现当月发现，当月治理
确保化工部装置安稳运行
“监护人要像钉钉子一样钉在现场，车间主任、书记要带队到现场，亲力亲为盯死现场施工。”
11月3日，在四季度HSSE委员会上，化工部经理时宝琦对重点工作进行了部署。
为了确保安全工作平稳运行，该部明确安全责任，强化现场监管，量化安全考核，形成了较完善的安全管理制度体系。
安全
压实领导干部安全责任的一项重要工作机制
部领导带头、党员干部挂队、基层干部带班
该部不断规范领导干部安全行为，着力提升领导干部安全引领力。各级领导干部带头承包关键装置，带头开展“地毯式”现场安全观察，带头从严筑牢安全环保防护网，对装置安全环保风险必识、隐患必治、检查必到、培训必管。
直接作业环节
他们重点针对直接作业环节安全风险和隐患进行管控，严管项目负责人和监护人，狠抓工艺方案、施工方案、双方交底三个关键环节的过程管控。
此外，他们每周一次“走动式”安全例会，轮流到各部门召开，交流经验，互相检查，解决难题，督促各部门提升现场安全管理水平。
有一次在储运车间召开的安全会上，在现场检查交流环节中他们发现R-103 罐正在进行施工作业，但是在距离施工作业点十几米处地井里，不时冒出一股股的不明油气味，虽然地井上面盖有防火布，提前做了防护措施，但环境条件依然比较危险。
车间提出根据地下管网走向分析，有可能是与芳烃车间正在吹扫清洗管线有关，于是他们就地召开现场会，协调公用工程技术人员确认地井的排放走向，最终确定了问题原因，及时安排相关车间进行了风险处理。
“R-102罐动火作业，属于特级用火，30米内地漏必须用石棉布盖严实。罐西侧，虽说很远，但还是有一个没盖严实。”10月29日，该部储运车间项目负责人杨长喜在施工前现场安全检查上严肃指出。
HSSE
HSSE
强化直接作业环节管理
现场施工作业面临诸多安全风险，为了强化直接作业环节管理，他们以HSSE管理体系为统领，认真落实专业、属地主体责任和岗位安全责任，细化分解科室、车间、岗位、个人工作职责，实行装置现场网格化管理，层层织密安全网，发挥三级网格长监督作用，切实筑牢安全防线。
要求各个车间上报巡检过程中发现的隐患情况，每个月他们对各车间上报的隐患项目进行汇总评审，根据隐患的严重程度一是及时安排技术、设备人员按照轻重缓急等级顺序进行整改，及时消除隐患，二就是对发现这些隐患的职工按照等级程度给予金额不等的奖励。
“每天的班前会上，要进行工况、直接作业环节的交底和安全告知，让员工了解作业风险和消减控制措施。”化工部烷基化车间值班长马军说，这是确保作业安全的“规定动作”。
过程监督
狠抓“两个人、三件事”，必须严格执行“7+1”制度和“五个必须”要求，要强化全过程的监督。该部按照直接作业环节“五个必须”要求和“7+1”制度，强化过程监督。
完工后，施工人员恢复现场，安全员、监护人确认达到完工标准，项目负责人检查验收合格，整个闭环才算完成。
为了真正做到降低现场施工风险，他们首创“动火日”制度，每周安排出固定时间作为“动火日”，在动火日里允许动火作业，除此之外没有特殊原因或者非特别紧急情况则严格不准动火作业。
严控在生产装置、罐区内的各类施工，减少现场作业量。1-10月，累计签发各类作业票10968张，现场安全可控。
持续推行现场管理达标活动
每周对一套装置开展集中检查，各部门进行自查，并在生产经营调度会上，以PPT形式展示通报，各部门举一反三，通过发现一个问题解决一类问题，对重复问题加大考核力度。
自活动实施以来，累计额发现问题2434项，自查问题7804项，整改率达到100%，大大降低了装置安全生产风险。
策划：安宝花
文字：边俊杰 安宝花 王洪哲
图片：王洪哲 王耀民等
制作：宋闻慧
编审：李荣荣
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