当前，天津石化烯烃部紧盯主要生产装置的关键优化点位，抓实全过程、全要素、全链条持续攻坚创效，通过植入硬措施、嵌入新招法、输入快程序，实现了“保安稳、促优化、提质效”的行动目标，经营创效能力开启“倍速”新模式，提前完成公司下达全年效益目标。
全过程植入硬措施
“装置联锁使用、管理和变更的程序，是重要操作实施的制度依据，也是工作中不能随意触碰的硬杠杠，这就是制度的刚性。”
乙二醇车间为操作人员进行专题培训，重点介绍变更操作流程和表单化操作模板，反复强调了制度刚性特征和准确执行的重要性和必要性，向车间职工发出了管理“趋硬”的明确信号。
烯烃部全员践行“安稳生产是最大效益”理念，以“推进全员制度学习培训”为切入点，抓实制度准确执行，着力打造“遵从、敬畏、维护、执行”制度管理运行体系。并在安全生产和攻坚创效全过程植入硬措施，以规范执行促提升，以刚性执行保安稳。
为保证产品质量稳定，聚乙烯装置根据不同产品牌号制定不同操作方案，强化“工艺指令单”执行和表单化操作步骤，建立“馏出口内控指标”管理考核评价机制，以硬指标和硬措施实现质量管理有效提升。
“明确各牌号工艺关键参数调整和质量控制的红线，严格按照内控指标操作调整，有效保证质量关键指数不出现大幅跳动及临界波动。”聚乙烯车间主任王晓飞说：“全过程规范、精确和有效执行是保证产品质量受控的关键。”
全要素嵌入新招法
在乙烯装置裂解炉塔台，工段长于振清认真观察火嘴等关键设施清理情况，并微微调整炉子风门和烟道挡板；回到控制室又立刻调出了燃烧器、炉膛负压、排烟温度、COT进料等实时数据。
精益求精
“9月份裂解炉平均热效率从92%提高到93.8%，创造历史最好水平，切实尝到了用新招法抓能耗指标优化的‘甜头’”。
提到能耗大户裂解炉的优化，于振清总有说不完的话：“乙烯车间始终坚持做优技经指标，与历史最好相较、向同行最优看齐，通过双向对标促优化。”
为最大限度提升装置优化创效能力，聚丙烯车间采用“卡边调整”和“限流操作”等新手段，结合不同牌号生产工况对乙烯汽提塔操作系统进行分解和细化，精确计算不同工况下乙烯汽提塔塔底蒸汽“卡边临界”用量，蒸汽流量由原来的260KG/h降低至225KG/h，每天节省蒸汽用量一吨。“85后”副主任王琳琳谈到优化新点子显得胸有成竹。
同时，烯烃部科室发挥自身专业管理优势，抓实OPL讲评赛、5S活动、细小管线排查和风险点位治理、火炬排放管控等措施，进一步强化设备维护、安全管理、生产调度，在攻坚创效全要素中嵌入新招法。
全链条输入快程序
“聚乙烯TJZS2650生产量6226.1吨，销售量6191吨/月，产销率高达99.44%，其比通用料价格高出1258.82元。”
生产科科长杜焕军对于排产创效感触颇深，他说：“我们积极协调公司生产计划和销售部门优化排产，提高线型低密度聚乙烯TJZS2650市场紧俏商品的产销量，该产品当月产量达到聚乙烯产量的60.44%，实现增效200余万元。”
烯烃部瞄准产供销全链条挖掘创效点，紧盯市场当期价格变化，快速精准定位和研判两聚产品价格走势，输入快程序提效增效。聚乙烯装置开足马力高产稳产，紧贴市场全力增产高附加值TJZS-2650产品，产量从计划的4000吨增至6500吨，成为聚乙烯装置增效的主力产品，9月份装置增效650万元。
稳产高产
储运车间聚焦包装辅料供应链条，严把验收入库、库存保管、按需发放三道关，从小处着手、精打细算。并建立定期盘库制度、动态物资管理和辅料发放台账，实现库存物料资源共享，进一步向细节管理要效益。同时，建立应急物资领用机制，开辟急用辅料发放绿色通道，快速进入现场，努力实现辅料使用价值最大化。
策划：刘伟
文字：扈树恩
制作：蔡蕾蕾
编审：李荣荣
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