按照天津石化“强三基、治隐患，筑牢安全生产根基”的部署要求，化工部烷基化车间在装置检修改造完成后，持续推进TPM管理行动。该车间以提高装置现场规范化达标管理水平为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与，保持现场整洁有序，加强隐患排查，各专业领域齐抓共管，全面推动TPM深入开展。
深入学习，知识教育层层递进
思想是行动的先导，理论是实践的指南。烷基化车间将TPM管理理念、网格化管理制度以及实际设备管理等内容的学习放在首位，采取自学与授课学习相结合的方式，组织员工全面理解TPM行动的宗旨和内涵。
“5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造干净、整洁、安全、规范的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质。这是咱们TPM行动的基石，对咱们提高装置现场规范化管理水平有很大意义，一定要重视起来。现场管理好了，咱们师傅的工作环境就好了，以后取样、操作更方便更安全。”
烷基化车间设备组组长叶英奎和正在进行“5S”活动的班组说道。
四个运行班组每月一次的“5S”活动开展得如火如荼，车间领导及职能组成员也积极参与到各自的网格活动中。每次活动时，OPL教育是必不可少的一个环节，班组成员通过PPT自学后，再由设备组专业人士在现场进行讲解，由此对学到的设备知识记得更加牢固，大家对朝夕相处的装置也有了更深的理解。
5S活动
及时总结，闭环管理破解难题
作为一线生产装置，烷基化车间按照厂部标准，严格落实达标管理要求，发现问题、隐患等及时进行总结以及问题反馈，以最快速度整改，力争消除装置现场“低、老、坏”现象。全员参与，闭环管理，既是对装置现场规范化管理过程的推动，也是对每名员工工作安全的保障。
隐患排查
在推动TPM管理的进程中，除了对现场环境、机泵等设备进行清理及维护，对于现场设备运行情况的检查和隐患的排查也是尤为重要。车间四个运行班组值班长作为各自所负责区域的网格长，每个月对现场的问题和隐患进行集中整理，形成其网格“不合理清单”，并及时反馈车间以及仪表、保运单位，以便快速整改。
TPM
进入2021年，班组1月份上报的不合理清单共包含36项内容，诸如机泵仪表引压管阀门处缺少保温、管线缺少保温及防冻措施等问题都在车间及辅助单位的闭环管理中被及时解决，整改率达100%。
在现场日益规范的同时，操作人员的工作环境和效率也得到了改善和提升。
持之以恒，日常工作提质增效
对于现场规范化管理，烷基化车间并没有拘泥于定期开展的“5S”活动这一种形式，除此之外，更多的是要求全员在日常工作中多留心现场情况。日常细节不容忽视，每一台机泵的正常运转、每一条管线的正常运输都是在为装置的平稳生产做贡献。
防冻防凝
进入冬季以来，烷基化车间把装置现场的防冻防凝工作放在首位，按照操作要求认真检查、提前预防，合理处置冻堵问题，严防冻堵事故的发生。
防冻防凝
例如，遇到气温骤降的天气时，班组人员巡检时更是要冒着严寒对装置重要机泵的备用情况进行检查，若发现无法盘车等情况，无论昼夜都要立即接蒸汽软管进行热吹，以确保重要设备在紧急情况下能够正常切换；遇到大雾等特殊天气时，外操巡检时会多加注意待生酸单元空气风机入口处有无结霜，若发现问题则及时处理，保证了设备平稳运行、装置正常生产。
此外，为了减轻班组负担，车间还安排了常白班党员进班组活动，协助班组共同精细化日常工作，提高效率抵御寒冬。
在TPM管理推进过程中，装置现场环境得到了改善，员工的工作素养也有所提升。通过规范现场，创造了环境与人的良性互动，达到了生产装置达标管理、安全生产根基日益牢固的目的。
策划：安玉花 吴莹
文字：李 奥
图片：刘晓斌 王洪哲
制作：宋闻慧
编辑：李荣荣
审核：高林涛
天津石化安全执行理念
安全管理重心在基层、重点在现场、关键在岗位、要害在操作、核心在人员、硬核在落实。