01
虽然纯氧曝气池去除率高，但是每天需要消耗大量纯氧才能满足其正常运行，运行成本较高。为了解决装置耗氧量大的问题，该车间组织技术人员对现有的3套纯氧使用装置进行生产运行优化。
根据前方废水排放量对纯氧曝气装置进行生产调整，每天监测上游来水中COD的含量以及污泥浓度，随时调整氧曝池进氧量和开度，在各项指标都达到要求的情况下，果断将纯氧曝气池Ⅱ改为空气曝气，减少用氧量500标立/小时，可节约氧气费用近25万元。
02
通过从严管理，狠抓安稳生产，确保优质供水，保供保排。在经营优化方面，一方面，重点做好新鲜水系统供水战略合作优化，按照战略合作协议，积极配合做好向宝坻泉州水务供水工作，实现开源；另一方面，积极与上游生产装置沟通，充分利用水处理五车间循环水和化学水生产规模优势，做好用水和产水结构调整。
为了消化富裕淡化海水指标，水务部根据夏季水质特点，将双膜产水部分进入循环水系统调节氯根节约新鲜水，进一步减少新鲜水用量，从而实现降低循环水补新率。
03
为了保持曝气池内污泥活性，防止污泥老化影响出水水质，车间通过检测污泥浓度、泥面高度以及观察污泥颜色等各项指标，控制泥龄，将剩余污泥及时排出，排出的污泥经浓缩罐离心脱水后进行干化处理。
该车间针对活性污泥减量的问题成立了技术攻关小组，对剩余污泥的处理方式进行攻关，经反复研究与探索后，将产生的剩余污泥分为两部分。
该车间通过优化生产运行方式，改变剩余活性污泥的“去向”，不仅成功解决了污泥减量化的难题，每年还为企业节省污泥处理费用约100万元。
作者：周雨和 陈素艳
编辑：李荣荣
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