化工部
攻坚创效
面对更加严峻的攻坚创效形势，天津石化化工部靶向发力克难攻坚，聚焦于产销研用、创新引领、降本减费等重点领域工作，久久为功持续发力，形成攻坚创效氛围，掀起攻坚创效热潮。
为全面抢抓效益，化工部眼睛盯住市场，功夫下在现场，着力于芳烃装置产品结构优化，有效益产品增产增销，生产过程优化，储运优化降本等各项工作齐头并进，确定了11886万元攻坚创效目标，及7大类48项项目措施，加大产销研用力度，努力实现变中提质，助力精细化工转型和可持续发展。
在抓好芳烃装置产品结构优化上
根据市场变化，及时测算、调整芳烃装置歧化、异构化、吸附单元的负荷、组成及参数，优化调整芳烃产品结构，最大程度增加效益。
在抓好有效益产品增产增销上
重点对聚酯低熔点系列切片、全钛环保切片、环保型水刺短纤、针织棉型短纤等高价值牌号产品，以及新开发的、尚未实现连续性批量生产的小类聚酯合纤差别化产品，在现有销售模式基础上尝试进行自主销售，做到增量、提量、提价销售实现增效。
创效
变中提质
在抓好生产过程优化上
按“宜芳则芳、宜烯则烯”的原则，尽量提高原料芳潜，确保重整满负荷优化运行，减少再生停车。做好抽余油送炼油部调和汽油和歧化尾气外送，优化加热炉操作，减少歧化尾气燃烧量。提高短丝产品产量，通过优化措施，将2021年产量提高至8000吨/月。
在抓好储运优化降本上
最大量管输大沽化石油苯，降低装车费、运输费。开发新PTA供货渠道，降低PTA采购成本。优化储罐配置，择机降对二甲苯库存。
为确保48项举措招招见实效，他们逐项明确责任领导、责任人、牵头部门、配合部门、任务目标、关键节点，全面落实任务督办制度，全力以赴攻坚创效。
发挥创新团队作用上
成立芳烃、烷基化、聚酯创新攻关团队，为化工部技术创新、降本增效、产品结构优化、开发新产品以及公司级项目的“揭榜挂帅”做出积极贡献。
加强与科研院所、一流高校、行业协会等开展科技创新交流调研，针对生产经营中的“难点”“堵点”“断点”问题，大力开展优化攻关，制定合理建议和措施。调动全员力量，积极参与“创新金点子”活动，提出攻关项目优化增效建议。
在大力开展装置优化攻关上
按照公司计划，做好芳烃产品结构优化改造，确保安全、质量、工期受控。
在烷基化装置增加一、二级聚结器，代替目前的碱水洗工艺，降低装置含盐废水处理量，解决装置异丁烷系统因酸性水造成环保、设备腐蚀等问题，节约装置能耗和降低操作人员劳动强度的经济效益。
价值和效益创造关键在人。化工部全体员工行动起来、担当起来，在破解生产难题、突破技术瓶颈、优化经济指标、挖掘装置潜力上，变被动执行为主动作为。
潜力
全面打开各项生产成本，对每个装置的燃动费用进行逐项分析，设定比对标准，从量、价两个角度进行比对分析，每周通报分析情况，指导生产调整。
抓好全厂燃料优化，抓好全厂动力优化，降低加工损失量。以优化精馏塔操作为重点，有效降低蒸汽消耗，以储罐氮封管理为重点持续攻关，节约氮气消耗。
积极引入炼油部干气、中沙甲烷氢、烯烃部的甲烷氢，平衡外送燃料，优化各装置燃料结构，将芳烃装置的酸性气供烷基化装置使用，减少全厂外购天然气用量，降低燃料费用。
全员创效
此外，他们合理处置PTA落地料，降低装置成本，降低物耗。将装置凝液作为锅炉给水，节约除盐水。优化聚酯车间空压机的运行，降低循环水和点的消耗。做好芳烃车间优化污水外排综合治理项目，保证外排污水的含油量及PH值在标准范围内。
加强计划和费用管理，做好聚酯熔体滤芯优化使用，强化停车装置计量流量计再利用，提高日常管理标准。加大修旧利废力度，组织做好空冷器翅片冲洗、计量泵减速机维修、装置区边沟清理等工作，进一步降低修理费用。合法依规加大外委结算件审核力度，降低检维修费用支出，核减率6%以上。
策划：安宝花
文字：安宝花
图片：王洪哲 王耀民等
制作：宋闻慧
编辑：李荣荣
审核：高林涛
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天津石化安全执行理念
安全管理重心在基层、重点在现场、关键在岗位、要害在操作、核心在人员、硬核在落实。