9月24日，天津石化炼油部燃料电池氢单元生产的氢气纯度达到99.999%，各项指标均达到燃料电池氢气与高纯氢指标要求，标志着该装置一次开车成功。
“氢氢滴”，我来啦！
燃料电池氢气项目由设计规模为3000标立/小时的氢气纯化单元和2000标立/小时的充装单元组成，所采用的中国石化自主开发的S-PSA专利技术，具有占地面积小、电力消耗低、适应频繁启停工况等优点。
该项目于今年4月20日开始施工建设，项目建成投产后，可生产氢气含量为99.999%的燃料电池氢气，对天津地区提供绿色能源起到积极作用，对天津石化实现“碳达峰、碳中和”，打造国内重要的氢能产业基地具有重要意义。
项目建设以来，炼油部及全体参建单位瞄准目标、统一思想、全力突破，以“提高效率、保证效果”的“双效”要求为驱动，掀起新项目建设热潮，确保了高标准完成中交任务。
“氢”尽全力
加快推动清洁能源发展
抓牢过程安全
为确保直接作业环节的安全可控，属地车间抽调精干力量组成监护小组，所有技术人员分时间段对现场作业进行安全督查，各用火点都严格按照双层监护、三级管控等要求进行作业，织密安全网络。
抓实人员培训
为确保装置一次开车成功，车间制定全员培训计划，根据不同员工的特点，采用“私人订制”专项培训、“活流程”考查确认、定期“摸底”考试等方式，督促全员及时掌握新装置工艺流程及开工方案，确保岗位职工100%取得相关上岗资质。
在中控室讲解燃料电池氢操作系统
抓严方案审批
车间结合人员配备、工作程序、日常管理以及责任分工，认真完成工艺流程、操作规程、应急预案等技术资料的编制，并分专业对各项内容进行严格审核，确保高标准、无纰漏。
抓细“专项检查”
车间提前介入，建设期间发动全员“随建、随查、随改”
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同时，根据“五查五严”专项行动方案和“两特两重”要求实行“区域责任制”，技术人员对照PID流程图及工程设计标准对新装置全流程进行全面系统的检查和确认，并将发现的问题第一时间整改，形成闭环管理，确保装置安全顺利开工。
抓稳统筹规划
各专业人员争时间抢速度，中交结束后立即投入到纯化单元开工准备阶段。
在装置现场严格进行吹扫、气密、仪表校验以及大机组试机运行等开工准备工作，每一项工作、每一个环节、每一个步骤都严格按照开工方案争分夺秒进行着，并实现开工过程零伤害、零污染、零事故。
目前，燃料电池氢气装置纯化单元已进入开工运行阶段。
每一次努力都见证着
石化人
为美好生活注入
绿色环保新力量
作者：胡玉华 牟新颖
编辑：李荣荣
审核：高林涛
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