天津石化入选国家2021年度智能制造示范工厂

绿色工厂是企业高质量、可持续发展的“金名片”，天津石化首个自主开发的“明星APP”――环保监控地图APP应需而生。利用信息化手段实时掌控污染源头的监管情况，再以高度集成的大数据为辅助，实现了安全环保从末端治理向源头防治转变，从事后整改向超前预防转变。

在此基础上，天津石化不断对环保监控地图进行优化和完善并提升功能，开启了“源头防治、关口前移”的系列管理创新，拉开了绿色工厂“智能+”的序幕。

建设了机泵群状态在线监测、设备健康管理、关键机组远程诊断、变电站无人值守等系统，实现精细化设备管理和预测性维护。

2020年，天津石化又成立了关键机组远程监测中心，“智能+”利用再发神威。开发机组智能诊断模型和状态监测分析专家系统，对大机组异常状态提前预警，对故障自动给出诊断和建议，实现了关键机组智能预警和智能诊断，并为系统内10余家企业提供服务。

天津石化研发并广泛应用了初期火灾智能识别系统，对火焰快速识别报警，为初期火灾争得宝贵的处置黄金期。

监控、预警、趋势分析、视频监控和快速响应，强化了风险监控，为企业实现本质安全、环保提供了智力支撑。

紧跟市场转，围绕效益算。天津石化在装置安全平稳运行基础上，开展产品结构深度调整。在价值链维度上，实现采购、生产、销售供应链全过程的价值增值；在优化深度上，实现计划、调度、装置、控制四个层面上的协同优化，最终实现生产经营全过程效益最大化。

包括生产计划优化应用、提升生产计划优化模型、盈利能力分析、价格管理等多个子专题，均以上佳表现实现了生产计划全流程跟踪管理，专业管理模式由单一管理向协同优化转变。

重点在可视化监控、异常管控、生产预测、合规性管理、生产指令执行等方面加大突破，实现全面感知、实时监控、预测预警自动发现、异常侦测主动应对、科学决策精准执行的智能生产一体化管控，全面提高了指挥效率和决策水平。

采用大数据分析、人工智能等先进技术，能够解决生产波动大等装置控制难题。同时，在节能降耗、减少产品损失、提高产品收率等方面也有不错表现。

针对简单性劳动、重复性作业，天津石化开展“机器代人”试点，依托5G通信、视觉导航、自适应技术等，实现了化工产品生产末端的无人化、数字化改造，满足了24小时生产要求，这在全国石化行业尚属首例，是全国首批大规模应用5G智能仓储平台之一，目前已在中国石化组织推广。

天津石化应用近红外光谱技术取代轻质油人工分析，在石化行业开了先河。分析检测耗时由1到4个小时缩短至3分钟。

积极探索长输油管线无人机智能巡检应用，对输油管线全自主智能巡检，对车辆占压、施工等异常情况进行智能识别。

为适应未来信息化生产和发展需求，天津石化与中国移动深入开展合作，在天津市滨海新区大港和南港工业园区建设了27个5G基站，实现了两个园区5G全覆盖。

试点建设了两个北斗+差分（RTK）微站，在天津市首个实现了“5G+北斗”高精度定位。有效支撑了智慧工地、智能巡检、智能仓储、无人机及机器人应用，同时，也将加速开启天津石化全力打造“能源企业数智化转型新标杆”的步伐，为企业数字化转型赋能。