“全面风险防控”大家谈

作为一线生产车间，风险是装置运行绕不开的话题。我们车间部分设备设施运行年限较长，风险管理尤为重要。车间依托网格化管理、全流程腐蚀排查等平台，查风险查隐患，找出影响装置平稳运行的问题，落实管控措施。关注异常，把风险识别排查抓在平常，做在日常；关注生产中细微变化，精准辨识腐蚀速率、振动值、报警等种种问题；对存在问题做深层次原因分析，追踪溯源，及时整改消缺，确保安稳生产。

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15万吨/年CHP法制环氧丙烷项目是集团公司“十条龙”科技攻关项目。车间全体干部员工严格落实“不安全不生产、不安全不施工、不安全不开工”要求，扎扎实实做好新装置开工前的风险识别、隐患排查、条件确认和人员培训等各项工作，确保每一名员工都能熟知生产流程、风险点及应急处置方法，以严细实作风抓好全过程管控，确保装置安全平稳一次开车成功。

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车间将强化风险意识作为工作重点，并通过提高岗位人员操作技能、应急处突能力，落实车间全面风险防控职责。各级人员进一步强化责任意识，认真查找存在的安全问题，并以问题为导向，追根溯源，从源头上杜绝隐患事故发生。同时，认真汲取行业内各类安全事故教训，结合自身岗位实际，举一反三，不断提升安全管理水平，为装置高效平稳运行贡献力量。

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为落实“全面风险防控年”工作要求，车间从严落实HSE管理体系要求，强化风险与隐患排查治理，完善规程操作法，细化设备基础管理，提升本质安全。直接作业环节方面，严格执行新下发的《天津石化公司特殊作业硬措施（试行）》，履行体系要求，增加车间安全专业与专业安全人员现场检查频次，做好车间内部制度符合性检查，对检查结果按照“五个回归”开展溯源分析并及时整改。扎实开展“五懂五会五能”工作，不断提升员工技能水平，确保装置安稳运行。

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水务部牢固树立“水罐即油罐，水管线即物料管线”风险意识。针对来水中硫化氢、油气等不确定风险，从设计、运行、管控等方面对污水处理、废气处理装置进行系统排查治理。在污水处理设施及周边区域，坚持“非必要不动火”，充分利用设备完整性体系运行提高设备可靠性，降低设备设施故障率，从而减少特殊作业次数；同时，严控检维修管理，运用新技术替代传统检修模式。对污水池、污水井及其盖板、平台护栏等设施持续开展隐患排查，纳入日常管理。同时，建立责任网格，重点关注受限空间、高处及临边、临池等作业，严格直接作业环节管控。

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承包商施工人员是现场施工作业的直接操作者，强化他们的安全风险意识，识别风险的能力，明确各种管控措施，可大大降低事故发生。聚醚装置区从多方面多角度对承包商进行风险识别教育。做好入厂两级安全教育，普及风险知识和风险点；每月组织承包商人员进行安全制度、事故案例学习并举一反三；做好每日监督检查，每周检查评比，每月奖励考核工作；组织承包商人员参加每月安全演练；做好施工方案审核和安全交底工作。

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为落实“全面风险防控年”要求，库区积极推进本质安全油库和智慧油库建设，全面识别风险，制定风险管控措施。推行能量隔离，针对储罐检修、设备维修，做好风险识别，加装能量隔离锁，确保能量无意外释放。细化各专业安全工作标准，解决安全管理“管什么”“谁来管”“怎么管”问题。做到三个“坚持”，即坚持以熟悉、懂工艺的项目负责人为安全“第一责任人”；坚持以经验丰富、敢于管理的安全管理人员为安全监督“第一责任人”；坚持以有责任心、有处理突发事故的监护人为现场“第一责任人”。

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运输销售中心牢固树立“管安全就是管风险”理念，针对铁路运输作业点多、线长、面广，以及多部门、多工种协同作业的特点，开展全员全流程风险识别，采取不同岗位联防联控的风险管控措施。装卸车栈台车辆对位或牵出作业前，台位作业人员事先检查设备设施情况，与调车人员确认是否符合安全作业条件；修订完善呼唤应答制度，避免信号确认不清、现场情况不明造成的误操作。强化作业现场监管，车间每天安排管理人员跟班作业，对违章人员和属地车间严格考核，将制度规定和安全措施落实落地。

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仪表作业一区从“谁来干”“怎么干”“会不会干”“能不能干”“干的怎么样”五步溯源，切实做好安全责任落实。首先,持续推进HSE管理体系的完善和实施，将HSE管理体系与仪表专业管理深度融合，大力开展红外检测、系统高级诊断及环保仪表深度检修等预防性维护工作，用专业精神、科技手段实现故障预判，减少仪表设备故障发生。其次,利用每周HSE例会时间集中进行制度宣贯，定期开展作业区内部制度符合性检查，打通制度落地“最后一公里”。再次，强化网格管理，明确网格员的区域责任和专业责任，进行精准培训，组织全员进行全天候风险识别，加大发现隐患的奖励力度，开展隐患专项排查活动竞赛，以赛促干。

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