--化工部--
贯彻绿色低碳发展理念
深入开展节能降碳行动
天津石化化工部全面贯彻落实绿色低碳发展理念，把思想和行动统一到中央和集团公司关于节能降碳的决策部署上来，将节能降碳行为贯穿到工作和岗位中，积极制定有效行动方案，层层分解落实责任，通过全方位、全过程、多角度持续降低公用工程消耗和碳排放，从源头和入口形成有效的碳排放控制阀门，取得较好的管理成果。
化工部持续深入开展公用工程优化攻关，对生产全过程进行分析控制，将装置能耗分解到每个用能点、每台设备，根据物料、负荷和外部环境变化及时调整工艺参数，制定装置各项主要耗能设备的控制范围，量化操作。
优化工艺塔操作，逐步提高塔顶回流温度的设定值、调整塔底再沸量、降低塔回流量等优化措施，有效降低燃料、蒸汽消耗。
优化调整产品结构，提高产品收率，装置高负荷平稳运行，从而做大产品产量，摊薄吨产品能耗。
001
该车间在保持产量稳定的前提下，做实节能降耗工作，引炼厂干气、歧化尾气、重整液化气等并入燃料系统，增加加热炉火嘴、阻火器的清理频次，实现了529千克标油/吨PX的能耗，创历史新低。
抓实施工现场，有效控制作业过程中的“跑、冒、滴、漏”现象，针对现场作业后期处理问题，切实做到“工完、料净、场地清”。
加强废气治理项目进度跟踪，提高项目督办的力度和准确度，继续做好氮氧化物、挥发性有机物总量控制，围绕“三水三气”精心开展优化，优化调整装置工艺参数、优化装置设备操作、对生产异常工况认真分析。
002
化工部充分利用炼油部新建的10万Nm3 制氢装置存在的余热资源，通过应用先进节能技术对烷基化装置实施余热利用的技术改造，使烷基化装置的节能降碳效果显著。
为利用制氢装置余热替代烷基化装置蒸汽，化工部进行了两部分改造：
01
增加2台使用高温热媒水的高通量换热器，对脱异丁烷塔进行改造，使塔的负荷增加，并进行了高效塔内件的适应性更换。
02
在化工部区域内建设高温热媒水管网系统，具备将制氢装置的余热用高温热媒水送至烷基化装置回收利用的条件。
该项目自2021年11月中旬投入运行后，烷基化装置1.0MPa蒸汽消耗量和装置能耗显著降低，装置蒸汽消耗量减少8吨/小时，装置能耗下降10公斤标油/吨，同时2#制氢装置空冷负荷减少电耗60万kwh/年，项目整体核算预计总体节能效果折标10980吨标煤。
生态环境没有替代品，用之不觉，失之难存。绿水青山既是自然财富、生态财富，又是社会财富、经济财富。天津石化坚定不移走生态优先、绿色低碳发展道路，落实“双碳”行动，共建美丽家园。
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文字：段颖男
图片：刘艳茹 冯瑶 岳婷
制作：刘艳茹
编辑：郝炜
审核：李毅
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