今年以来，围绕持续攻坚创效，天津石化烯烃部从严基础管理，防控风险“稳”字当头，深挖内潜聚力攻坚。通过精细化管理，不断将指标做优做精，降低能耗物耗，全力提质增效。
乙烯车间
乙烯车间持续优化生产方案，改善关键设备操作。严格控制脱乙烷塔顶温，确保碳二系统中重组份不超标。根据装置负荷、产品组份变化等因素及时调整碳二加氢反应器氢炔比，保证反应器高效、稳定。同时，持续优化乙烯精馏塔工艺参数，使塔压正常，回流稳定，保证产品质量。
车间结合“13510”应急处理原则开展演练，其内容涵盖报警、应急处置、工艺处理等方面。此次演练进一步完善了预案、提高了实战能力，为装置的平稳运行提供了保障。
聚乙烯车间
该车间锁定做优能耗指标关键点，不断优化床层再生周期，根据床层出口氧、水等含量分析，结合聚合反应运行情况，采取调整再生时间周期的方案适当延长床层有效“寿命”，氮气等动能消耗明显降低。
✦
成本核算
交通安全日
车间建立网格化管理，明确分级管理责任，并制定降低物耗一系列措施，在能耗指标日常管控上下功夫。
控制氮气消耗
02
01
定期检查装置里氮气导淋有无泄漏情况，及时处理并加装管帽。
02
检查氮气管线法兰连接处有无泄漏情况，并及时处理。
蒸汽管控
02
01
将原料精制区域加热改为低压蒸汽，减少中压蒸汽用量。
02
检查跑、冒、滴、漏情况，发现漏点及时处理。
交通安全日
为进一步抓实班组成本核算，车间还制定了《班组成本核算报表》，将影响装置变动的指标落实到班组中，做到人人肩上扛指标，全员树牢成本管理理念，自觉地进行全面的成本核算计算每班各种原料投入量，狠抓每一个细节，力求做到在保证产品质量的前提下节约成本。
聚丙烯车间
车间从装置平稳运行出发，对开车后出现的问题进行全面梳理，制定改进措施，落实责任人，全力以赴提高装置生产稳定性。对各产品质量进行严格把控，以优质产品扩大市场占有率。
内练筋骨降成本
02
在保证各产品质量的前提下，严格监控各产品助剂加入量；通过定期切换，降低三剂成本；优化工艺参数，尽量降低循环水用量，通过改造提高凝液回收量，降低蒸汽用量；优化丙烯精制系统操作参数和再生方案，降低丙烯再生损失量。
车间对照财务报表，重点就2#聚丙烯装置的各项成本进行逐一分解，通过对标设计、对标1号聚丙烯装置、对标行业先进水平等方式，总结影响因素，查找原因并制定有效措施提高装置盈利能力。
外看市场挖潜能
02
聚丙烯车间紧盯市场风向标，他们优化产品排产，降低牌号切换频次、减少过渡料产量的目标。
同时，与新品开发人员、下游客户密切联系，第一时间掌握下游市场的需求变化，按照产品效益计划提升产量。今年以来，该装置共生产牌号9个，其中新产品专用料牌号7个。
储运车间
储运车间扎实开展轻烃类球罐专项检查和栈台装卸作业排查整治工作。通过提高巡检频次、表单化管理、全面排查等措施来确保隐患排查全方位、全覆盖。在轻烃类装卸作业方面，加强安全条件、装卸过程、安全设施等方面检查，确保装卸安全。同时，他们还和乙烯车间展开联合演练，不断提高全员应急处置能力，全力稳控安全生产形势。
此外
烯烃部从小处着眼，从严格管理入手，将生产生活中一切能源消耗全部纳入节能降本工作中。
在节约蒸汽和氮气方面，通过检查现场阀门盘根、法兰、导淋等部位，消除漏点，同时根据外部气温变化及时降低用户用量，减少消耗。在节水方面，制定节水措施，对生活水、生产水管线进行检查，发现漏点及时消除。在节电方面，规定装置区照明开闭灯时间，办公楼、控制室内非必要照明及时关闭，合理控制空调温度等。这些做法既节约了成本，也增强了全员的节能降碳意识，以日常点滴，落实“双碳”行动。
点击观看更多内容
贯彻绿色低碳发展理念，深入开展节能降碳行动
天津石化与质监总站创建南港乙烯项目物供验收新模式
你是什么眼
请留下你指尖的温度
长按关注我们
文字：袁华 张兆悦 杜晓宇 韩宗佑
图片：烯烃部各党支部
制作：蔡蕾蕾 赵博文 赵雅琴
编辑：郝炜
审核：李毅
安全小贴士
素材来源：奋进石化
分享
赞
在看
