天津南港乙烯项目20万吨/年LAO装置环管反应器一次吊装成功

11月15日，国内规模最大线性α烯烃生产装置——天津南港乙烯项目20万吨/年LAO装置首台环管反应器，国内首创采用单台多组环管“日”字型整体成框装配吊装一次成功，大幅减少了安装过程中高空作业安全风险隐患，缩短了施工周期，工程建设安全质量水平得到有效提升，开创了国内环管反应器安装新篇章。

中国石化集团公司工程部总经理吴文信，副总经理魏冬；中国石化天津分公司代表、党委书记王百森，副总经理彭乾冰；中国石化炼化工程集团副总经理、起运公司党委书记、总经理王国华；集团公司高级专家、四建公司技术总监仇俊岳；北京燕山玉龙石化工程股份有限公司董事长钱文臣，北京燕华工程建设有限公司董事长孙海疆，茂名重力公司常务副总经理黄嗣罗；各参建单位相关人员在现场或以视频方式参加吊装活动。

吴文信在视频讲话中强调，此次模块化吊装作业，以空间换时间，变立体为平面，不仅优化了施工作业面，还提高了施工功效，从本质上降低了安全风险，提升了工程感官质量，同时标志着天津南港乙烯项目建设步入全新阶段，预制工作迎来高峰，现场安装工作全面启动。要不断总结近年来取得的成果，由传统安装模式向工厂化制造方式转变，从设计开始抓起，全方位做好各项工作，把南港乙烯项目建设成为安全工程、精品工程、标杆工程，以实际行动学习贯彻党的二十大精神。

王百森下达起吊指令，现场起吊正式开始进行。

彭乾冰主持吊装活动。

王国华以视频方式作表态发言。

钱文臣作视频发言。

孙海疆作视频发言。

观摩团代表发言。

南港乙烯项目四分部介绍环管反应器“日”字型模块化吊装策划、预制和准备情况。

起运公司项目部施工总监报告现场吊装准备情况。

经过施工人员努力，13时16分，20万吨/年LAO装置首台环管反应器安全吊装至指定位置。环管反应器一次吊装成功，充分展现了各参建单位的“硬实力、高水平”和“敢打硬仗、能打胜仗”的铁军之风。

据悉，20万吨/年LAO装置是天津南港乙烯项目在建13套装置之一，其产品将被广泛运用于高性能聚乙烯、高性能润滑剂、表面活性剂等的生产，为丰富化工产品起到重要作用。环管反应器作为装置的核心设备，其设计、安装质量直接关系到装置长期平稳运行。该装置共有2台环管反应器，整体总重320余吨。该反应器由北京燕山玉龙石化工程股份有限公司设计，茂名重力机械设备有限公司制造，北京燕华工程建设有限公司施工，中石化起运公司吊装。

此次吊装，摒弃了单片组单片吊的常规安装方法，在原有吊装经验基础上，从设计到制造全流程考虑，精心策划、组织实施，创新采用将环管反应器整体预制、“日”字型组框吊装新模式。由于反应器整体布置在标高6.8米混凝土框架上，安装精度要求极高。为确保安装任务顺利完成，天津石化与各方力量深度优化设计方案，确保了设计精度、预制精度满足制造、施工和安装需求。反应器基础定位模板安装是关键环节，在现场混凝土基础框架施工过程中，天津石化与参建单位一起，针对定位模板安装进行深入商讨，提出合理设置施工过程质量控制点，多次复核定位模板安装位置，确保了定位模板安装精度要求和反应器一次吊装成功。