向“新”力

炼油部通过打通2号催化干气至1号催化干脱塔流程、优化急冷水量等措施，提升催化负荷，液化气、丙烯收率同比均得到提高。他们充分利用催化剂效能，首次实现渣油加氢装置加工3号常渣油1.15万吨、焦化料1.3万吨，创效显著。

化工部利用预分馏与预加氢装置生产能力，生产精制石脑油供至炼油部重整装置作为重整原料，确保两套重整的加工能力最大化。同时通过优化重整原料、调整操作参数等措施，实现重整装置经济效益的有效提升。

公司聚丙烯创新团队科研人员通过工艺改进，在不影响加工性能的情况下，大幅提升了抗冲击韧性，并通过了国家化学建材检测中心8760小时测试认证，取得定级报告。7月份排产3000吨，为企业生产经营创出新佳绩。

南港烯烃部每天近500百名员工深度融入南港乙烯项目建设现场，开展特殊管线内洁检查，以及管线打压流程及排水确认，同时开展定力矩法兰识别、相关塔内件安装验收等工作。此外，他们还为装置试车做好系统调试、清洗和机械电气性能试验等准备工作。

热电部建立煤电联动测算模型，每月跟踪焦、煤价格，利用分时段电价差，合理安排机组运行方式和错峰发电量；全流程梳理具备避峰用电部位，制定管控措施，最大限度减少尖峰期电量。此外，还采取潮流控制、调整主变功率等措施，使得降本成效显著。

水务部利用精华撬装反渗透装置，优化含盐污水输送管线，首次成功回收低含盐污水。平均回收水量每小时50吨左右，增加回用水量的同时降低外排量，预计全年平均提升污水回用率2.5%。

运输销售部市场分析和预判，从装置生产、销售节奏、化验时间、价格变化等方面，分析产品销售难点，制定相应对策。持续推进产品优化，做大高附加值成品油销售总量。在保持石油苯铁路出厂前提下，打通混合二甲苯铁路运输渠道，降低物流费用，完成管输量同比增加31.64%。

为解决南港乙烯项目新装置大口径流量计检定问题，化验计量部为质量法水流量装置进行“扩容”，增大蓄水池容量、增加大管径检定管线、升级原有设备、更新离心式水泵变频控制系统，提升装置的整体检定能力。该装置的成功改造，使大口径流量计检定实现新突破，也为南港乙烯项目装置流量计检定开辟了新渠道。

消防支队全面推进全员业务理论知识竞赛，成功开展了全员业务理论知识竞赛活动，提升了全体指战员综合能力。此外，还将陆续开展值班人员厂区地图竞赛、救援专业知识“大讲堂”等多项竞赛活动，为各项应急救援任务的顺利完成奠定坚实基础。

装备研究院对机泵类设备运行能效水平计算方法进行攻关，形成了炼化企业机泵能效水平动态测试评价体系。重点梳理了实时数据库中高危机泵近1100个点的关键工艺参数，完成公司首轮机泵群能效监测评价工作。

守正创新担使命

行稳致远立新功

努力打造创新强磁场

凝聚企业高质量发展的向心力