增强！增强！不断增强！

炼油部不断完善全流程过程管控，进一步强化生产装置馏出口产品质量的控制意识，保持平稳操作及优化，确保产品质量。他们还进一步加强汽、煤、柴油产品调和、储存、输送过程中的质量控制，提高炼油产品在储运输送过程中的质量控制能力。

化工部召开产品质量管控专题会议，对装置运行状态进行剖析，制定高负荷生产条件下保证装置安全稳定生产的方案。不断优化工艺参数，实行上下游联动联调，确保产品质量。对设备实施特护，加强关键机组巡检频次，确保装置高负荷下产品质量优，运转稳。

为确保颗粒产品粒型，烯烃部技术人员将造粒机组模板进行更换，并定期更换切刀；此外，在原有颗粒外观检查的基础上增加了金属碎屑检查，确保早发现问题早处理。持续跟进客户试用反馈，做好数据整理分析，进一步提升产品质量。

南港烯烃部超高分子量聚乙烯装置通过确定任务、确定负责人、确定措施、确定整改期限的方式，全面开展管道内洁检查工作。建立了检查人、负责人、工艺员、施工方的工作群，利用小程序及时提报问题、沟通整改、跟踪监督、消缺销项，形成闭环管理，实现装置高质量建设。

热电部从源头开始进行全流程质量监控，严把入厂原辅料质量关。生产过程中，严格控制水汽质量，在班组巡检的基础上，加强监督管理力度，每天对水汽质量控制在线表运行情况进行检查，发现问题及时处理，保障在线表运行的稳定性和数据准确性，以确保生产质量。

水务部开展“万次操作无差错”劳动竞赛活动，并针对竞赛中涌现的典型经验和做法，及时进行总结，固化成车间制度和操作法。针对竞赛排名持续靠后的班组和个人，车间组织帮扶，开展问题溯源分析，制定整改提升措施，促进共同进步，有效提升了班组质量管理水平。

化验计量部开展质量追溯桌面演练等活动。三年来，集团公司MES排名持续保持第一；在中国航油实验室能力验证活动中连续荣获“优秀单位”称号。同时积极开展CNAS认证，提高实验室管理能力，加强化验计量信息化管理水平，持续提升数据把关能力。

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