破译密码（二）

2023年10月，天津石化实现了循环水系统全面“机器代人”进行水质分析化验，提升了化验效率与准确性，提高水质过程监控水平。

加速实现智能水质分析系统建设，智能水质分析系统覆盖率达90%以上，循环水装置投用7套智能水质分析系统，实现循环水“机器代人”全覆盖。

持续开展冷却塔提效专项治理，实现单塔设计水量的提升，年节水节电效益显著。

作为中国石化水务信息化试点单位，天津石化坚持以技术创新攻克水务运行“痛点、难点和瓶颈点”，坚持落实集团公司水务“五化”发展方向，与石化盈科、石科院进行智慧污水方案对接，完成并投用炼油循环水泄漏监测定位新方法；开发建设智慧污水模拟控制系统；开展智慧水务二期方案需求调研和方案编制，积极落实水务信息化基础工作。

聚焦提升效率效益与服务质量，加快从生产型向生产经营型转型脚步，拓宽基地视野，树立体系思维，围绕供水、循环水、化学水、污水处理四套水系统，深挖创效线索与装置潜能，持续打造低成本竞争优势，锚定产品各项指标的更高标准、更严要求，实现质量效益双提升。

供水系统通过减少新鲜水漏损，增加雨水回收，冷凝水代替淡化海水等措施，实现降本创效。化学水系统通过合理安排化学水用水，降低凝液和锅炉排污损耗。

循环水系统通过优化运行、降低水、电和药剂消耗。污水处理系统以“整合污水处理单元优化降本、扩大回用水产量创效、拓展外部市场增效”为主要思路，开展创新创效。