三连冠

标准化筑基，构建精益管理新体系

管理体系优化创新

2024年1月，水务部“1+3+N”机构整合落地实施，将7个车间整合为三大作业区，实现内操人员集中控制、外操人员区域值守。整合PLC和DCS控制系统，减少DCS操作员站并集中至公司CCR2中控室，构建“视频监控+设备监测”双系统，实现循环水装置少人值守或无人值守。

技术设备全面升级

完成炼油化学水等多套装置硬件升级改造，引入智能水质分析系统、标准化监测换热器、空气悬浮节能风机等高效低耗装备，确保现场设施标准化、规范化。对循环水装置、化学水装置、污水处理区域进行优化完善，增加各类仪表、自控阀门、远程启停和联锁功能，实现装置主要参数自动控制。

数智化赋能，打造智慧水务新模式

水质监测智能化突破

全力推进水质分析“机器代人”，建立水质数据集成平台，依托水务管理信息系统，集成装置水冷器和循环水系统水质数据，实现上下游水质整体监控，建立循环水运行质量数字化监控。

智慧系统深度应用

试点推行智能加药技术，结合智能水质分析系统，以炼油3号、4号循环水为试点，推进循环水自动加药技术升级。搭建污水系统外排水质智能调优模型平台，与多家单位合作开展污水全流程建模型系统开发。启动智慧水务二期建设项目，完善污水处理装置过程监控和自控设施，开发智能巡检、自动抄表技术，开展水务数字孪生基础建设等，提升自动化控制和管理决策水平。

绿色化转型，树立水资源管理新标杆

节能降耗成效显著

污水系统短程高效运行，污水处理单位成本同比降低。循环水系统实施管网降压、循环水场整合优化、冷却塔联通改造等措施，循环水单位成本同比降低。化学水系统提升改造，进行系统整合，炼油化学水（双膜）装置一次开车成功。严控单剂供应，降低药剂单耗。强化药剂管控，根据生产调整化验监测项目及频次，降低监测成本。

非常规水资源替代力度加大

实时监控雨水水质，完善边沟雨水回收项目，雨水回收量创历史新高；消耗富余淡化海水，实现扩大非常规水源使用。

污水回用率再次突破

不断开发新用户，新增聚醚装置使用回用水流程；完成多个装置新鲜水改回用水项目，扩大回用水用量；扩建含盐外排水回收装置，增加回用产量；启动炼油催化烟脱高盐废水资源化利用技术攻关，探索提高污水回用率的新路径。2024年，单月污水回用率再创新高，加工吨油取水保持优秀水平。

市场化突围，开拓水务运营新格局