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炼油部：我们依托厂区大屏幕等载体集中宣传质量方针、质量目标与社会责任，组织全员参与签名承诺，积极营造“人人重视质量、人人追求卓越”的浓厚氛围。组织学习质量相关文件，引导员工主动排查质量隐患。结合3号硫黄装置开车任务，系统编制工艺规程，全面开展质量风险识别与评价。在完成九三阅兵保供任务基础上，持续推进过程管控。同时，重点关注质量异常类“三小报告”，回溯根本原因，优化整改措施并更新至操作规程和风险管控表，实现质量管理闭环提升。

化工部：我们围绕“检修零隐患、产品零缺陷”目标，从产品质量与检修质量两个维度精准发力。在产品质量方面，实行全流程质量监管，严格把控从原料入厂到储运出厂各环节，每日开展原料入厂质量安全监测，强化隐患排查与质量改进，提升产品稳定性。在检修质量方面，坚持“应修尽修、修必修好”，实施全过程质量跟踪，严格执行技术规范，实行“一设备一方案”，并组织多部门联合验收，确保检维修高质量完成。

烯烃部：我们将聚烯烃产品质量管理作为重中之重，各车间协同筑牢质量防线。两聚车间通过精细调控工艺参数与设备运行等方式，保障产品质量稳定。聚乙烯车间优先排产高附加值产品TJZS-2650，检修后快速高效产出近13100吨。聚丙烯车间强化生产参数积累与分析，在新品生产过程中采用“参数优化+设备监控”双策略，确保全程受控。储运车间严控出厂质量，提高金属检测器灵敏度，有效剔除含金属杂质物料，保障产品质量。

热电部：我们以“质量+技术监督”为核心，全面加强从原料入厂到生产全过程管控。严格执行重要原辅料检验制度，通过入厂检测、抽检及第三方检测，实现石灰石、氨水合格率100%，尿素和消泡剂等辅料纯度与稳定性显著提升。将关键工艺指标纳入考核，推动属地单位加强源头质量自主管理。强化水、汽、油三大介质监督，通过数据比对优化加药排污等措施，保障水汽品质。定期检验与维护油品状态，严格控制供电参数，保障供电质量。

水务部：我们以“强化水质管控、保障装置稳定”为核心，提升水质管理水平。实行“超标即问责、达标再提升”机制，对排名靠后系统限期提升并强化考核。推进水质分析智能化，实现“机器代人”全覆盖。建立“质控比对+巡检抽查”双重管控模式，提升监测自动化与数据可靠性。联合设备专业对水冷器实行分级管控，延伸药剂总包服务延伸至装置末端，通过季度检测和动态优化，降低泄漏风险。水务信息平台整合多源数据，实现水质全维度管控与经济效能优化。

运输销售部：我们要确保航煤槽车清洗质量，筑牢产品质量第一道防线。开展设备定制化改造，在原有基础上，为每台风机加装“专属滤网”，形成空气过滤“双保险”，有效消除空气中絮状物影响。洗车前对栈台进行加湿处理，抑制絮状物飘散，并固定每周二为清扫日，全面清洁特洗厂房设备设施，维持洁净作业环境。加强人员培训与过程监管，组织相关人员进行专项学习，管理人员全程监督作业关键环节，严格把控作业流程、作业标准时长和实际操作时间，确保洗车全过程受控。

电仪部：在第二阶段装置检修改造中，我们发挥“专业+区域”网格化管理优势，系统提升检修质量。专业网格梳理检修技术标准、细化各设备类型的质量验收节点，并组织多专业力量提供实时技术支持。区域网格聚焦属地管理，细化每日任务，同步开展安全交底与过程监督，确保专业指导与现场执行无缝衔接。建立“问题即时响应”机制，通过每日碰头会梳理难点、制定对策，形成闭环管理。实施“日巡查、周联查”机制，每日检查人员资质、工器具及安全措施，每周联合检查组全面评估检修质量，发现问题立即整改。

装备研究院：我们的加热炉质量小组全程跟进芳烃装置加热炉检修，以专业技术保障检修质量。在检修改造筹备阶段提前介入，运用红外检测技术对加热炉衬里及炉管进行全面检测，系统排查隐患，精准掌握设备状况，为制定检修方案提供关键数据支持。检修开始后，立即对加热炉等核心部件进行细致检查，并对前期发现的隐患部位进行重点复核与跟踪，严格把控检修质量，确保各项检修工作符合技术规范。