在生产技术及加工技术领域，2014年最受关注的是“异种材料接合技术”。这是一种不使用粘合剂及螺钉等紧固工具即可将不同种类的材料强力连接起来的接合技术。诞生于日本，同时也是日本领先世界的接合技术。
异种材料接合技术可直接将树脂与金属、不同金属间及不同树脂间相互强力连接起来。实施拉伸测试时母材发生断裂，这说明，接合力坚固，达到了接合面不剥离，最终材料破碎的程度。
在异种材料接合技术的实用化方面，数字产品一直走在前列。其中，采用数量最近趋于增加的是智能手机。大成PLAS（总部：东京）面向智能手机用途大量生产将树脂与金属接合起来的外壳部件（机壳及框架部件），并开始供货（图1）。制造时，首先在框架部件方面将利用铝压铸件切削而成的工件实施化学处理，然后将工件放入模具，做树脂嵌入成型。
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图1：面向智能手机用途将树脂与金属接合起来的外壳部件 |
其中，树脂与金属能够强力接合的原理源于锚定效应。实施化学处理后，金属表面会形成无数微细小孔。通过射出成型向这些微细小孔注入树脂，这时树脂会进入微细小孔并凝固，像锚一样固定。这样便可获得达到母材断裂程度的坚固接合力。
异种材料接合技术的魅力在于能够实现设计创新。可使原来不可能的设计成为可能。比如智能手机外壳部件，就是设计自由度得到提高的一个示例。用树脂部分通过电波，用金属部分保持强度。能够在不破坏设计性的情况下，为一个部件赋予不同的性特（功能）。
目前，尤其是汽车厂商，从轻量化观点出发颇为关注异种材料接合技术。汽车厂商以前也一直在为实现轻量化而不懈努力。但实际情况是，在几乎想尽办法之后，现有技术也仅有望实现最多几个百分点的轻量化。而使用异种材料接合技术，便可超出现行技术延伸的范畴，获得更大的轻量效果。
来源：日经技术在线
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