钢结构防腐厚涂层聚脲

钢结构因为制作简单，承载能力强，大跨度空间以及施工周期短，可循环利用节约成本等诸多特点，被大范围使用到各个工程领域，诸如：桥梁、厂房、管廊井架、线杆塔筒等等。

据不完全统计2019年钢材需求量达到10亿吨，其中钢结构钢材消耗量达到或者超过60%，这么大体量的钢结构每年对接巨大的防腐蚀市场，也就是说用于保护钢材的防腐蚀涂料接近千亿。

因此各种各样的钢结构防腐蚀涂料层出不穷，应接不暇，但是总体来说效果不够理想，达不到理想或者设计的防腐蚀年限。分析原因除了材料在腐蚀环境中不相适应外（C1-C5），大部分都是涂层膜厚不足造成的，为了解决这个缺陷，设计部门和防腐蚀施工技术人员就想方设法增加涂层厚度，但是出现了增加了成本或者施工流挂及开裂问题。选择其他厚涂防腐蚀又发现涂料成膜干燥慢，不容易操作等诸多缺点。自从喷涂聚脲的引入，上述难题被解决了，而且创造了良好的防腐蚀施工效益。

钢结构厂房

这种材料最早使用在防水项目，后来逐渐被使用到防腐蚀领域，具有固化快（3-5秒）7分钟达到步行强度。不受施工环境（温度湿度）影响。100%固含量零VOC环境友好。最大优点就是一次性达到厚度，克服了多层施工的弊病。优异的耐磨耐腐蚀及施工性能，一次施工不需要维护，超长的使用寿命。

钢结构达到超长的使用寿命（30年以上）除了表面处理外就是防腐蚀耐久材料的选择，另外就是厚度的保证，正常情况下就是腐蚀程度与涂层厚度是成反比的，也就是说涂层厚度薄腐蚀程度越大，涂层厚度厚腐蚀程度越小。

防腐蚀使用寿命年限是与防腐蚀涂层厚度成正比的。为了尽大的保证或者延长钢结构的使用寿命，必须确保足够的涂层厚度。这个标准在GB50205-2001及ISO12944都做出了充分的硬性规定和要求。一般的钢结构涂层达到防腐蚀20年使用年限涂层厚度在500μm，甚至更低，如果提高年限就会相应提高涂层厚度，但是过大的增加涂层厚度会出现施工困难，成本增加，最大缺陷就是涂膜干燥时间非常慢，干燥后容易开裂。聚脲一次性喷涂厚度可以达到1500μm是普通涂层的3-7倍，而且秒干成型不开裂，几乎可以耐10%硫酸10盐酸10%氢氧化钠，耐盐性30g/L,耐盐雾性能2000h，以及一些油品，钢结构使用寿命可以达到30年。

具体配套工艺如下:

机械打磨必须达到GB8923所规定的St3级别，喷砂除锈必须达到Sa2.5级。机械打磨除锈或者有色金属必须采用耐阴极剥离金属底漆，喷砂除锈可以使用普通聚脲底漆。

钢结构聚脲涂层笔者建议优先采用喷涂聚脲，不适宜喷涂聚脲的环境或者其他因素可以使用手涂聚脲。喷涂聚脲克服了一次性厚度过高产生流挂，开裂，慢干，多层涂覆费料费工等缺点，一次性可以满足厚涂超长使用年限的要求。

管廊钢结构

当今，钢结构制作和涂装已经实现工厂化作业，从表面处理到喷涂聚脲涂层一次性完成，大大减少了现场施工所带来的人工成本，节约了材料，保证了涂层质量。ENDI品牌聚脲作为钢结构厚涂层防腐的实践者，积累了大量成功案例，实现了各种环境下多体系聚脲厚涂层超长年限耐蚀效果，是通用防腐涂料的替代产品。