今年以来，管道公司累计输送原油3280.4万吨，完成年计划的53%；输送成品油336.6万吨，完成年计划的65%；输送天然气56.2亿立方米，完成年计划的60%。这些，得益于公司在生产管理上打好组合拳，做好“增”“减”大文章，促进了公司效益提升。
管道公司以服务市场、提高效益为先导，采取多种措施，一些低输量的管道出现转机。
一是积极主动协调总部在调运流向上增加资源配置；二是利用区域业务协调会契机，及时准确把握上下游需求，主动帮助兄弟单位排忧解难，即服务炼厂，又保障销售供应，实现互利双赢；三是安排资金对管道进行适应性改造，扩大管输介质范围，满足市场需求，提高管输效率；四是优化调整运行模式，通过输送品种多样化、输送批次密集化等措施实现增输上量。
增输上量既要严格遵循输油生产的客观规律，又善于创造机遇把握机遇，做到难关面前敢闯敢试、风险面前敢作敢为。
吉长线成功实现超设计低温输送0号柴油，上半年输送成品油48.56万吨，超额完成了全年30万吨的输油计划；日东线开展掺混改造、加强上下游沟通，上半年共输送原油215.97万吨，超出年输油计划15.97万吨。兰郑长线、港枣线输量也出现上量势头。
针对油气输差计量交接中关键环节和重要参数，公司采取有效技术措施，减少输差损耗；强化计量骨干的培养，使之达到厂家维修工程师水平，能够及时排除计量设备故障；持续加强超声波流量计检测及声速核查，使其制度化，采取专业机构和自查相结合的方式及时排除流量计问题。在能耗控制方面，加强优化运行，严格控制热油管道运行温度；保持设备高效运行，排烟温度和含氧量纳入业绩考核，1-4月耗油同比大幅减少，有效控制燃料消耗。通过以上措施，确保完成两项指标，并力争达到一定盈余。
自动化和电气专业进行自主运维，是提高公司核心竞争力的主要举措。自主运维的关键是技术人员的储备与培养，公司下大力气加强技能培训，奠定了培养专业人才的基础。先期选定大连公司开展试点，探索管理制度转变的得与失，在实践中完善实施方案，形成具备推广条件的管理模式。目前，已有8家单位实现了自动化自主运维，在巩固现有成果的基础上，继续大力推进这项工作，力争在全公司范围内实现自动化的自主运维。电气春检方面，现有5家单位开展自主运维，减少外委检修费用支出，实现增效目标。
自动化和通信系统采取备品备件外购服务模式，通过支付有限的外购服务资金，减少了库存占用资金，降低了有关的人工成本、备品备件过期成本、运输费、仓储费和损耗成本等，实现“零库存”，同时设备维修的及时性也得到了保障。这一外购服务模式还在BB RTU、超声波流量计、光学界面检测仪等设备的备品备件储备上进行了推广应用。
今年以来，公司对加热设备推进“油改气”，改造后为双重燃料模式运行，有效降低了辅助设施的损坏率和维护量，减少了加热设备的吹灰、清灰次数，降低了运维成本。目前公司已经完成30台加热炉、17台锅炉的“油改气”工作。
推广天然气管道在线排污改造。以中原公司在线排污装置为试点，公司统一委托设计，对300个排污支路进行了改造，全面推广应用在线排污装置，每年可减少天然气放空量约50万方。
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编辑：廉秋枫
北方管道