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★摘要★
近日，由科技研究中心承担的《吉长成品油管道冬季输送0#柴油可行性研究》《成品油多品种输送质量控制及管道适应性分析》两项课题顺利通过管道公司科技信息处组织的验收。2015年底推广应用以来，两项成果共增加管输费约6000万元，降低销售企业冬季柴油物流费用1.7亿元。
机械杂质超标油品三级过滤装置
公司副总工程师董红军到会指导，生产处、科技研究中心和特邀专家等参加了验收会议。与会专家对两项课题的研究成果给予充分肯定，认为研究内容与生产需求结合非常紧密，为指导成品油管道优化运行、混油控制与处理等方面提供重要技术支撑，提质增效成果显著。
为了解决冬季北方地区成品油市场对0#柴油需求与0#柴油受物性条件限制无法外运的矛盾。通过科研立项，研究分析管输风险，与炼化、销售兄弟单位紧密协作，采取工艺改造、加密监测地温与油品物性变化、适当提高来油质量潜力等有效措施，确定了以冷滤点和油温为条件的关键控制指标，突破了季节限制，成功开创了北方寒冷地区成品油管道冬季输送0#柴油的先河。满足了销售需求、降低了运输成本、增加了管道效益，“一举三得、三方受益”。研究成果在吉长线现场应用后，成功推广到呼包鄂、银临成品油管道，目前已编入吉长、呼包鄂成品油管道运行规程，实现冬季输送0#柴油常态化运行。2015年12月至2018年3月，累计增输油品45.1万吨，增加管输费3116.5万元。同时，降低销售企业冬季0#柴油物流费用350元/吨，合计约1.7亿，并降低了冬季公路运输的安全风险。
0#柴油采用溶剂脱蜡方法获得常温下的固态蜡样
在目前成品油管道负荷率不高的现状下，多站场混油处理能力不足、清管后不合格油品处理困难等技术难题凸显，管道公司于2016年正式立项。通过优化批次编制软件，对管输油品工况进行模拟分析与计算，使呼包鄂等成品油管道实现了小批量、多品种输油。2018年公司所辖五条成品油管道批次数超过了400个，其中呼包鄂管道最小批次量减小到了2500方；提出了混油“两刀切”及掺混处理方式，完成了郑州站和长沙站2.1万吨不合格柴油以及长沙站1.4万方辛烷值不合格汽油的处理任务，产生直接经济效益约1800余万元；自主研发了新型三级过滤装置，经处理后的油品完全达到外销的质量要求，累积处理清管不合格油品1.6万吨，解决了长期困扰运行企业的清管不合格油品处理的问题，为有效提高成品油管道运行技术水平和效益提供了保障。
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来源：管道公司门户网站
文图| 支树洁 王禹钦 崔秀国
编辑| 廉秋枫
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