年终盘点 | 夯基固本 守稳企业发展“压舱石”

为提高油气储罐等重要设备设施的可靠性，公司编制相关方案和大表，针对21座库区制定“一库一策”的管控方案，严格管控各项提升措施的落实；规范储油罐清洗和大修现场的作业标准化，提升大修现场风险防范和质量管控水平；对大庆、沈阳、长庆、河北、长沙、西安等6家分公司储罐大修现场进行飞检，共提出问题239项，促进现场管理提升，筑牢施工安全质量保障。

针对压缩机组管理方面存在的问题和薄弱环节，通过对6座压气站16台压缩机组停机故障分析，制定改进措施，编制《北方管道公司压缩机组管理提升工作实施方案》，制定了21项可靠性提升措施，并成立压缩机组可靠性提升工作小组，着力提升公司压缩机组管理水平；同时完成6座压气站16台压缩机组的4k维护保养工作，编制“一站一策”运行方案，优化机组运行。

压缩机组8K保养

同时紧盯“运维检修”技术突破，吐故纳新，迭代升级。制定落实《北方管道公司2022年电气管理提升实施方案》，开展供电可靠性提升专项行动，制定并落实电气专业管理提升等9个方面27项具体措施，排查发现69项安全隐患并全部整改，对7座压气站20台压缩机组进行控制系统升级和配套变频器抗晃电技术提升优化；同时，利用生产运行管理系统实现对异常事件的动态闭环管理。2022年由于供电引起的异常事件同比下降40%。另外，过去一年，公司还对11家分公司20个作业区开展了油气储存基地“四个系统”整改提升工作，整改项目共计46项，有效提升了管网设备运行可靠性。

2022年是集团公司“三年隐患整治”专项行动收官之年，面对过去一年疫情“点多、面广、频发”的挑战，北方管道制定详细的整治方案，补短板、强基础，克服采购进度慢、施工进场难等诸多困难，在9月30日前按期完成了全部78项站场设备设施隐患整改销项。

2022年，公司坚持问题导向，多措并举、仪表自动化年检线上、线下实现“双线发力”，历时149天，顺利完成年检工作。在电气预防性试验工作中，总结推广电气预防性试验“5个3管理标准化”、“7步工作法作业标准化”，修订完善《电气预防性试验作业指导书》，并以大庆分公司为试点编制《电气预防性试验维检修作业卡》，纵深推进电气预防性试验标准化管理，2022年电气预防性试验完成站场153座、阀室215座，发现整改问题509项，进一步消除风险隐患，提高设备及系统可靠性，夯实油气管道运行本质安全。

2022年，公司齐河站圆满完成了92台天然气流量计检定，并积极跟进沈阳检定分站建标工作，推进油流量溯源工作等，高效高质完成各项检定工作。

同时积极推进新增计量界面及计量远程诊断系统建设。2022年底，已完成唐山站、宝坻站与北京管道增设计量界面改造工作；完成新增沈阳、郑州、山东天然气三家远程诊断扩容，并与远程诊断厂家基于现行网络构架进行反传改造。

按照集团公司相关管理规定，公司梳理油气质量相关标准规范及指标要求，完成质量体系文件修订，制定了2023年质量建设计划；持续加强气质在线监测设备维护力度，确保了油气质量管理不断提升。

2022年，公司完成大庆原油140余次高含水处置协调，成品油联合盘库等具体工作，不断加强输差损耗控制。截至2022年底，油气输差损耗均控制在集团公司考核指标之内。

落实节能专项，运行降耗成效显著。2022年，公司从基础管理、优化运行、节能技改、用电管理和新能源利用5个方面，制定18项具体措施，有效落实集团公司生产运行节能降耗专项提升工作要求。在持续实施历史节能运行技措的基础上，进一步深化长吉线差温输送工艺，优化铁锦线俄油掺混油温管控，强化林源、铁岭运行罐和商储罐分阶梯差异化温控模式；积极主动与油气调控中心衔接运行方案，严控压缩机运行台时数与运行参数；完成林源站、新民站输油泵节能改造，有序推进丹东、灵武、景泰和土默特“油改气”项目，有效减少燃油消耗1240吨，燃气消耗390万方，电耗4200万千瓦时，节约燃动力成本达4500万元。一年来，公司年能源消耗总量有效控制在37.5万吨标煤以内。

狠抓用能价格管理，积极应对价格上涨。2022年，公司全面开展输油气场站电力市场化交易，交易电量达公司用电总量的95%；场站用电计费方式得到全面优化，29座转供电场站全面完成计费排查优化工作，在全国电价普遍上涨15%的情况下，公司整体电单价同比涨幅控制在9%，有效消化电价上涨压力达4600万元。

一年来，公司不断推进技术创新，积极探索数字化转型，同时深化管理创新，构建了覆盖“检测、维修、运行、维护、管理”生产全流程的北方管道公司生产运行管理系统（POM），有力推进了管理模式转型升级。该系统获得了《2022年全国智慧企业建设创新案例》、《2022年度石油石化企业管理现代化创新优秀成果二等奖》有力推进管理模式转型升级。

2022年，公司通过生产运行管理系统应用自动完成了20158项不同维度的管理数据核算，476项故障风险排查与跟踪，自动生成41篇专业管理报告，跟踪18类共计418个生产项目进展。时间人力成本显著降低，极大提升了业务管理效率。

同时，严格落实集团公司部署要求，成立攻关团队，制定《压缩机组控制系统优化专项实施方案》，对公司当前压缩机组控制系统运行状况进行深入分析，锚定机组停机期间报警信息多、对外电晃电抗干扰能力弱等问题制定了共计20项控制系统优化内容，对7座压气站30台压缩机组33类共660项报警进行了优化，停机报警数量降低33.3%，8类160项控制功能进行了提升，启机效率提升20%；以铁抚线为试点探索调度控制的“黑屏”管理，实现工艺操作的自动调整，极大地提升了工作效率。

为推进管理升级，公司深化“三湾改编”成果应用，以提升基础管理为重点，完成生产管理考核指标穿透基层试点实施，夯基筑能。常态化开展生产岗位应知应会轮训和测试，引导员工在学中干、在干中学，大大提升了基层员工素质、专业及核心能力。

以实现“现场标准化、作业标准化、管理标准化”为目标，组织开展了标准化变电所及机柜间评选活动，共评选出10个红旗、18个标准化变电所及机柜间，其中秦皇岛唐山作业区被集团公司选取进行了“三湾改编”标准化变电所视频观摩。

作业区人员正在保养设备

另外，2022年，公司工控网络安全工作取得阶段性进展。等保定级、备案工作有序开展，完成了公司所属171座输油气站场SCADA系统定级备案工作，全面完成了北方管道公司所辖工控系统等保备案的工作目标。另外，还通过工业生产实验环境与平台联动，进行威胁与漏洞分析，形成北方管道公司工业安全漏洞和威胁情报白皮书，为安全生产保驾护航。