​年终盘点 | 打造科技兴企新引擎 培育高质量发展新动能

科技创新是实现高质量发展的必由之路。公司党委积极落实集团公司“铸造杀手锏厚植创新发展动能，当好我国能源管输现代产业链链长”要求，围绕价值链布局创新链，围绕创新链布局产业链，强化科技“服务+支撑+引领”作用，擎画科技发展蓝图。

锁定主营业务高质量发展需求，瞄定科技主攻方向，调整公司“十四五”期间的科技创新工作发展思路和目标，全力推进优势领域持续领先、赶超领域重点突破。围绕资产完整性、数字化与智能化、设备维修与零部件国产化、管道维抢修、工艺与控制技术、管道废弃处置、油气计量、创新方法融合等8个核心技术优势领域，明确34个研究方向，统筹规划科研、技术推广、实验室建设、人才与机制等内容，细化目标举措，全方位构建“专精特新”技术体系，以系统规划引领发展方向，打造科技兴企新引擎。

在推进“专精特新”技术体系落地的同时，公司还积极探索、勇于实践，对准生产经营、提质增效、安全低碳等工作中的难点、痛点，作为科技攻关的靶点，以业务部门“出题”、科技部门“组织”的方式，通过科研单位、业务部门、生产一线共同“研发”，经实际应用反推生成新需求“反馈”至业务部门，逐步建立“从生产中来到生产中去”的科研与生产良性循环促进机制，形成“业务驱动、双向奔赴”与生产经营深度融合的科技发展新模式。

2022年，公司承担各级科技项目60项，其中，参与国家工信部、国家重点研发计划项目3项，牵头和参与集团公司“揭榜挂帅”“定向委托”项目24项，科研任务繁重、挑战空前。

积力之所举无不胜，众智之所为无不成。公司从源头上加强科技创新支撑能力，全年科研经费投入超7000万元；公司党委每月听取重点项目推进汇报，注重抓早期、强过程、重预判，统筹攻坚力量、协调各方资源，举全力推动项目攻关，坚决打好科技创新攻坚战。

联合研究总院，成功申报两项国家重点研发计划项目，“跨地域复杂油气管网安全高效运行状态监测传感系统及应用”和“中俄管道重大风险防控与安全保障关键技术”，负责研发管网智能传感系统数字化应用平台，高强钢管道环焊缝全生命周期可靠性评价技术研究以及中俄东线多场景示范应用。牵头承担的“超声波流量计智能诊断研究”通过国际管道研究协会专家审查，提升公司在相关领域的国际影响力和话语权。

密切关注重点领域和关键环节，提升技术支撑业务发展能力，围绕管道本质安全、数字化转型、智能发展等业务深入研究，集合科技攻关力量，成功“揭榜挂帅”集团公司“油气管道维抢修关键技术研究”项目，依托中俄东线等管道工程，从在役焊接修复、角焊缝无损检测、新型非焊接修复技术、非焊接无损检测、自动焊智能化、环向缺陷有限元分析等六方面入手，系统解决制约油气管道维抢修领域的关键技术难题。

不仅于此，公司将“揭榜挂帅”作为科技突破的有效路径，积极参与集团公司“高钢级管道缺陷检测评价技术研究”等6项“揭榜挂帅”重大专项，积累沉淀、厚植优势，提升核心竞争力，实现公司科技创新持续领先。

沈阳油气计量中心设计的体积管一件检定装置

对准生产所需，同步推进33项自立科研课题，锻造一批特色优势技术。西安分公司承担“湿陷性黄土地区黄土塬冲沟抢险处置技术”研究，针对冲沟地貌开展抢险机具和装置的升级或轻量化改造。沈阳检测技术分公司牵头公司自立“揭榜挂帅”课题“清管器多通道信号实时定位跟踪系统研究”，利用多种技术进行多参数融合，以实现清管器高精度在线实时定位。沈阳油气计量中心承担“液体管道流量计固定式标准体积管检定法一键智能检定技术研究”，打造智能化计量检定标准化场站。管道部联合大庆应急抢修中心，开展“报废油气管道清洗质量验收管道机器人研究及应用”，研制一套满足报废油气管道清洗质量验收环境的高性能管道机器人。技术支持中心承担“多功能智能桩技术研究”，研制多场景、多功能、多感知的智能桩。

科研硕果累累，创新源泉充分涌流，在抓科研、重创新的浓厚氛围下，公司全年累计申报知识产权161件，其中发明专利77件，实用新型专利25件，软件著作权登记49件，受邀在集团公司作经验交流分享，科技创新实现“站排头、争第一”。

实现高水平科技自立自强，掌握核心技术是关键。公司基于多年形成的雄厚技术底蕴，以集团“定向委托”项目为依托，攻坚“卡脖子”技术，实现核心技术装备国产化。

在集团总部指导下，以系统化思维开展压缩机组维检修全域技术谋划，编制了压缩机组维检修技术发展图谱。开展“进口燃驱压缩机组燃气发生器和动力涡轮自主维修技术”攻关，完成首台HSPT25+动力涡轮自主维修以及LM2500+SAC燃气发生器涡轮叶片国产化制造并装机验证，现场运行200余小时状态良好。推进“18MW（集成式）电驱压缩机组研制与应用”，编制了研发与应用技术条件，建立研制技术体系，制定电机和电磁轴承全国产化技术路线。开展“油气站场转动设备健康状态评价与预测技术”研究，建立离心压缩机、电机和泵机组健康状态评价指标和评价标准。开展“航改型燃气轮机关键部件维修及测试技术研究”，推动关键零部件维修测试国产化，从源头上实现压缩机组关键装备和技术自主可控。

压检中心开展动力涡轮整机拖转试验

此外，公司加速推进核心关键设备国产化应用，在压气站控制系统自主设计、自主建设、设备国产化、系统高度融合、远程控制等方面集智攻关，取得重大突破，沈阳联络压气站投产运行4台17MW国产化压缩机组，日增输能力提升至1亿立方米左右；在机组控制方面，采用国内自主创新技术，具备远程一键启停机和全面一键启停站功能，实现机组单次启动工作效率从“10人1小时”到“1人1分钟”的巨大转变，验证了国产化核心设备和自主创新技术的稳定性、可靠性。

实践证明，掌握关键核心技术，企业才能在激烈竞争中保持优势、立于不败，在改革大潮中独占鳌头、行稳致远。

科技成果研究最终目标是实际应用，服务生产、赋能发展，实现创效增收。2022年，公司已推动16项科技成果实现创效约2300万元。

技术服务牵引内外部市场创造价值。建成集团公司一期资产完整性管理系统(IMS)并上线运行；成功完成集团公司13台燃气发生器、2台动力涡轮和2台离心压缩机的维修任务；安全风险视频智能识别技术成功应用于海南LNG接收站、北海LNG接收站、中俄东线南段（安平-泰安）的站内智能巡检，以及华北分公司、广东省管网、沈阳燃气有限公司的管道高后果区视频监控预警。完成华电集团LM2500+G4 DLE热端更换服务和孔探检查技术服务，顺利开展首台国外VT40动力涡轮维修业务。

打造核心技术典型示范应用基地成效卓著。充分发挥国内专业从事管道压缩机组维检修等生产应用场景的比较优势和中俄东线智能管道技术先发优势，打造集生产、科研、试验、应用于一体的科技中试典型现场及工业化试验基地。国家工信部项目“具备内置安全监测功能的工业控制系统”落户公司进行油气领域行业示范应用。“油气管道线路及站场感知技术”“中俄东线智能化技术深化应用研究”等一批技术，以中俄东线等生产现场为依托，开展智能技术的研究和示范应用。

按照“科研成果有形化、瓶颈难点精准化、产研结合常态化”思路，公司加速推动科技成果转化应用，制订《优秀科技成果宣传与推广方案》，推介科技新成果。“打孔盗油专项内检测器”“油气管道安全风险视频智能识别技术”等4项成果纳入集团科技成果推广应用目录，并在生产一线落地开花。“管道智能在线检测”入选工业和信息化部“智能制造优秀场景名单”，公司获评“河北省智能制造标杆企业”，获省部级科技奖励10项，其中，集团公司特等奖1项、一等奖1项、二等奖3项，三等奖2项，行业部级奖3项。

公司始终致力于技术标准化、标准国际化，争做行业发展领航者。

经过近20年的发展提升，公司完整性管理体系和技术已实现从“跟跑者”到“领跑者”的转变，被集团公司选树为“对标一流”先进示范标杆。先后推动多项成熟先进技术转化为国际标准5项，国外先进标准3 项。2022年，牵头编制的国家标准GB/T 42033-2022《油气管道完整性评价技术规范》正式发布实施；主编的国家职业技能标准《油气管道维护工》（2022年版）正式获批发布；ISO 22974《油气管道完整性评价规范》以高赞成率顺利通过委员会草案和国际标准草案阶段投票，预计今年可发布。

此外，公司还积极培育《油气管道视频智能识别技术规范》等4项国际标准和《智能阴极保护系统技术规范》等4项行业标准；组织编写《钢质油气管道失效抢修技术规范》等3项行业标准，推进35项集团企标制修订计划，完成公司25项企标征求意见，以标准的不断进步引领行业发展。

党的二十大已吹响加快建设世界科技强国、实现高水平科技自立自强的号角。公司将以科技赋能、创新固本，在加快推进科技创新驱动发展战略中勇攀高峰，打造科技新引擎，培育创新新生态，为奋进高质量发展提供不竭动力，为建成中国特色世界一流能源基础设施运营商贡献北方管道科技力量。