创新引领聚合力 科技工作结硕果

2022年，随着研究总院、山东运维中心整体划转，公司专职科研人员锐减三分之二，而科研任务不降反增。面对挑战，公司党委高度关切，年初即召开公司科技工作研讨会，明确全面加强科研与生产经营深度融合，调整规划，聚焦主营业务发展需求，锻造特色优势技术，围绕价值链布局创新链，力出一孔，吹响了科技战场“三湾改编”集结号。

公司汇集科研经验最丰富、平均学历最高的完整性管理中心、智慧管道建设项目中心、技术服务中心、科技部等四个单位作为“特战团”，联合成立科研攻坚最强“合成旅”，发动“听得见炮声”的生产一线单位投入科研，依托压缩机组维检修中心等专业分公司，以及业务部门、各输油气单位，全阵营组建“科技创新方阵”，打造集生产需求、科技规划、科研攻坚、现场试验、中试放大、推广应用、转化创效于一体的全新“科创共同体”。

蓝图绘就，冲锋在即。为高效率打赢这场科技创新攻坚战，公司坚持“两条战线”一体推进：一方面聚焦主营业务发展需求，锻造特色优势技术，构建北方管道“专精特新”技术体系；另一方面加大力度建设行业领先、功能完善的科研基础平台。

在构建“专精特新”技术体系上，公司把狠功夫下在生产前线最急需的地方，围绕价值链布局创新链，调整科技发展规划，不贪多、不唯全，锚定主攻方向，做强长板，推进“优势领域持续领先、赶超领域重点突破”。形成了包含资产完整性、数字化与智能化、设备维修与零部件国产化、管道维抢修、工艺与控制技术、管道废弃处置、油气计量、创新方法融合等8个核心技术优势领域、34个研究方向的“专精特新”技术体系。

在建设科研基础平台上，公司先后建成及运维国家能源油气长输管道技术装备研发（试验）中心、管道控制技术联合试验中心、廊坊创新试验基地、压缩机组远程监测与故障诊断平台等基地和平台，设备资产规模达2亿元，硬件水平及试验能力居国内油气管道行业之首，实现了科研项目“室内实验-中试-工业性试验”的无缝连接，为重大技术攻关、技术集成配套和产业化应用提供了良好的基础条件。

围绕主营业务，公司科技战线人员上下同欲，快推进重点项目科研攻关，各个专项全面展开，经过一年艰苦奋战，关键核心技术装备取得突破，“揭榜挂帅”维抢修关键技术，牵头集团公司“定向委托”6项，外部标准“打头阵立头功”，知识产权取得同比突破，为“站排头、争第一”的奋斗目标奠定了坚实基础。

在国家重点研发方面，公司联合研究总院，成功申报“管网智能传感系统数字化应用平台”等两项国家重点研发计划项目，负责研发高强钢管道环焊缝全生命周期可靠性评价技术研究以及中俄东线多场景示范应用。“揭榜挂帅”项目“油气管道维抢修关键技术”研究，依托中俄东线等管道工程，全面系统解决制约油气管道维抢修领域的关键技术难题。

在攻坚“卡脖子”装备与技术方面，编制了压缩机组维检修技术发展图谱，以系统化的思维开展全域技术谋划。完成首台HSPT25+动力涡轮自主维修以及LM2500+SAC燃气发生器涡轮叶片国产化制造并装机验证，现场运行200余小时状态良好。开展航改型燃气轮机关键部件维修及测试技术研究，推动关键零部件维修测试国产化，从源头上实现压缩机组关键装备和技术自主可控。

在面向生产急需方面，重点锻造出一批特色优势技术。如沈阳检测技术分公司牵头自立“揭榜挂帅”课题“清管器多通道信号实时定位跟踪系统研究”，利用多种技术进行多参数融合，以实现清管器高精度在线实时定位。技术支持中心承担“多功能智能桩技术研究”，研制多场景、多功能、多感知的智能桩，未来将在公司范围内全面推广。

在标准化建设方面，集团公司2022年唯一牵头编制并发布国家标准1项、国家职业技能标准1项。同时，积极培育国际标准4项、行业标准4项。参与编制国家标准3项。组织编写3项行业标准，推进35项集团企标制修订计划，以标准的不断进步引领行业发展。

在知识产权方面，累计申报知识产权161件，总数超出去年一倍多，其中发明专利77件，占集团公司全年发明专利申请总量43%，实现“站排头、争第一”的奋斗目标，受邀在集团范围内，作先进工作经验交流分享。