作为带头人，刘大奎从创新工作室成立之初，就把工作目标瞄准到安全生产的难点与痛点，凭借专业知识，成功解决多个设备故障问题，并在设备管理方面取得多项创新创效成果。

其中，他主要参与完成的3项成果荣获北方管道创新创效攻关项目二等奖；独立完成的《塞式封堵开孔铁屑吸除器》获得国家知识产权局授权的实用新型专利；参与编制的《管道工》（油气管线安装工和带压封堵工）教材由石油工业出版社出版，成为国家管网集团员工队伍基本功训练系列教材之一。

“学习永无止境，创新工作永远在路上。技术工作常与寂寞相伴，尽管时常要面对枯燥的理论和冰冷的钢铁机具，但创新工作却让我充满激情，为之痴狂。”这是刘大奎内心最真实的独白。

○开展创新技术知识培训

2025年，刘大奎积极响应公司在安全生产攻坚年中开展“六个一”活动的各项要求，始终秉持高度的责任感和敬业精神，做自己岗位的“CEO”，用履职尽责践行“最讲政治”、做到“两个维护”，持续在基本功训练上狠下功夫，做到干一行、爱一行、专一行、精一行。

为加强对基层员工的培训，他在个人行动计划中加入了抢修机具再认识活动，旨在通过“理论+实操+考核”的方式，让基层操作员工懂设备原理、会操作、会维护设备，提升他们作为自己岗位“CEO”的信心和能力，通过员工整体素质的提升增强郑抢铁军的执行力。

夜晚，对许多人来说是忙碌一天后休息的时光，而对刘大奎来说，却是在安静中自我学习、整理思路、激发灵感，乃至总结设备管理经验并编制培训教材的宝贵时刻。他利用业余时间，编制了各类型抢修设备的操作规程100余册，整理了500余套各类型设备的维护保养方法。

○夜间学习

在加强自我学习的基础上，刘大奎积极投身日常应急抢险、封堵改线和计划内动火作业，在实践中通过PDCA正向循环不断总结提高自身实际工作能力。

2025年，刘大奎参与了兰郑长管道干线偃师双侧双封动火作业等6次大型动火作业。在每次动火作业中，他总是勇挑重担、冲锋在前，充分发挥了一名共产党员的先锋和模范作用。同时，作业前积极参与推演，作业中亲自把控关键作业环节，确保作业过程安全可控；作业后积极组织并参与复盘活动，通过总结提升技术和管理能力。

刘大奎在多次清管作业过程中发现，如果清管器出现卡堵，首先考虑打开快开盲板利用钩子将球取出，但是操作难度较大，一旦无法取出时，往往需要拆卸阀门或者切割管道完成取出清管器的工作。对于钩子难以在黑暗中远距离钩住清管器的难题，他通过认真思考，设计出了清管器卡堵处置装置，通过可远距离开合的取球钩、手动绞盘、可调整高度的滑轮机构和内窥镜的实时视辅助，使取球操作更加简便和有效。

经过创新工作室团队的不懈努力，在15天之内顺利完成了装置各部分部件的加工。随即他又组织人员安装了模拟取球试验的试验管道，通过实际试验检验了整套装置的有效性。

该装置在实际操作中避免了通过拆卸阀门或者切割管线取出清管器的作业方式。原来处理清管器站内卡堵事故需要10个人约12个小时完成的工作，现在5个人4个小时即可完成，整体作业效率提高了6倍，不但降低了动火和拆阀方式带来的风险隐患，还有效节约了成本。

○测试清管器卡堵处置装置

在黄油墙制作现场，刘大奎反复分析传统的黄油墙制作方法，发现通过不断快速拍打可使黄油墙进一步提升可塑性和硬度，这一要素是黄油墙能否达到封堵油气的效果的关键因素。围绕这一要素，他带领创新工作室团队针对提高黄油墙加工效率，采取针对性措施，设计制作了黄油墙电动制作装置。

该装置有效减轻了人员在制作黄油墙过程中的劳动强度，通过装置的电动工具对黄油和滑石粉的混合物进行高频拍打，使黄油墙在拍打过程中逐渐形成规则的砖块形状，同时伴随装置的高频震动，让黄油墙内部更加紧密且具有更强可塑性，确保黄油砖砌筑到管道内时，可以更紧密地贴合管道内壁。

应用该装置之后，原来需要4个人2天制作完成200公斤成品黄油墙的工作量，现在仅需要2个人1天即可制作完成，有效提高了黄油墙的制备速度。该装置可以满足在动火现场随时制作及补充黄油墙的需求，从而进一步消除现场黄油墙数量准备不足导致延缓动火进度的隐患。

今年，由刘大奎带领团队研发制作的这2项创新成果，已成功推广应用于维抢修工作实践中，全年已累计节约各类成本约2万元。

在“六个一”活动实施过程中，刘大奎作为郑州维抢修中心“711管径天然气封堵试验技术”“大口径B型套筒自动焊技术”2个“揭榜领题”项目的主要负责人，深感责任重大。为此，他利用业余时间加强自身学习，在项目实施前积极谋划，实施阶段坚决执行阶段性计划，为项目顺利实施提供必要的人员、技术、材料等保障，带领骨干团队积极作为，力保重点攻关项目的顺利完成。

今年4月，刘大奎带领中心21名封堵业务骨干，历时1个月圆满完成了711管径气体管道封堵实验。本次实验不仅展现了日常练兵及设备培训的扎实成效，更通过真实场景的反复磨合，显著提升了作业人员对新设备的操作熟练度与应急处置能力，实现第一次采用自动焊接技术进行三通的焊接、第一次使用新型皮碗及无锁环三通完成封堵、第一次使用检测仪和理论计算相互对照的方式检测气体等8个“第一次”的新突破。

这些“第一次”都是刘大奎创新工作室在试验方式、新型封堵材料、检测技术等方面的首次创新，有力推动了郑州维抢修中心在大口径、高钢级天然气管道封堵技术突破，并成功应用到了今年的6次封堵作业中。

○开展封堵试验

刘大奎深知全自动智能焊接技术是大口径B型套筒焊接方面的最新和最高效技术。为进一步运用好该项新技术，自今年2月起，从自动焊设备验收、采购焊材、搭建场地到组织培训，他全程组织队内焊工骨干成员进行技术攻关，历时4个多月培训，最终助力4名焊工全部成功取得自动焊机特种作业操作证。

在9月份的焦作作业区1016管径天然气管道加装B型套筒的焊接作业中，他带领作业人员采用自动焊技术首次全面应用自动焊技术，完成B型套筒2道纵焊缝及2道环焊缝焊接作业，由传统手工焊42小时左右缩短至自动焊的28小时，实现了质量与效率同步提升，也标志着中心已具备在所有大口径B型套筒和封堵三通作业中全面启用自动焊接工艺的能力。

在10月份的储备管材试压作业中，他带领团队成员继续钻研管径762、813、1016等大口径、高钢级管道的自动焊连头技术，吃透自动焊机设备系统软件中数据的处理和调试技术，在自动焊技术上寻求新的突破，冲上新的技术高点。

○对自动焊机设备进行调试

今年9月，刘大奎通过参加岗位竞聘走上了管理岗位。在新的岗位上，他继续再接再厉，持续强化岗位责任担当，提升主人翁意识，把助力员工技能成长、推进创新创效工作，作为自己的初心和使命，带动身边员工立足自身岗位，争做自己岗位的“CEO”。