在吹膜过程中，常见问题如薄膜出现褶皱、薄膜透明度差，鱼眼多、薄膜厚度不均、卷绕时跑卷等，本文将针对这些问题进行一些简单的分析和探讨，并提出相应的解决办法。
一、薄膜出现褶皱
薄膜出现褶皱，其根本原因是薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱。可从以下几方面解决：
（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。
（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。
（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。
（4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。
（5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。
二、薄膜透明度差
聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。
（1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，应适当提高熔体温度；
（2）冷却效果不佳，影响了透明度，应适当增大冷却风量；
（3）树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。
三、薄膜鱼眼多
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，工艺上主要调解的办法有：
（1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物；
（2）定期清洁口模；
（3）适当提高熔体温度，充分塑化。
四、薄膜横向厚度不均
薄膜横向厚度不均匀，根本原因在模口的出料量不均匀，解决办法如：
（1）模唇间隙调解不当，需局部调整或全部重新调整；
（2）模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模；
（3）熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。
五、卷绕时跑卷
卷绕时的跑卷会造成很大的浪费和损失，要尽量避免：
（1）收卷辊张力过小，膜卷太松；
（2）卷绕张力不稳定；
（3）各导向辊的轴线不平行；
（4）薄膜横向厚度不均匀。
