注塑成型注意事项

• 料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

• 喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

• 模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量返回百度具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。

• 塑化压力: (背压) 采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
         此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。 

         一般注塑成型中的压力曲线操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下械低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而出,很少超过20公斤/平方厘米。
  

• 注射压力:在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算夹的)为准的。

首先对这两个概念明确一下:

•  硬度:材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。

• 韧性:材料的断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力。

显然这两个概念不是在一个范畴的，但两者有着很紧密的联系，硬度与韧性相对的是脆性，材料在断裂前有较大形变、断裂时断面常呈现外延形变，此形变不能立即恢复。

韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小；

强度越高，那么脆性越大韧性也就越小抵抗变形的能力也就越小。

那么在使用改性填充母料时，需要根据温度、压力、材料的变化而调整添加比例，使产品的稳定性及效果达到最佳状态。