注塑品尺寸稳定性差的原因以及解决办法

在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。降低模具温度、延长冷却时间有一定的效果。然而，有的模具的局部冷却不充分，这种情况应考虑变更冷却水的路径、或者采用效果更好的空气冷却等方式。

有的制件的脱模性不良，采用顶杆强行脱模而造成变形。对不易变形的塑料制件，这时不是产生变形而是产生裂纹。对于ABS和PS制件，这种变形是以被推项部位的发白表现出来(如开裂、裂纹、微裂和发白)。其消除方法是改善模具的抛光、使其易于脱模，有时使用脱模剂也可改善脱模，或者变更顶出方式则更重要。

成型应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此，提高模具温度、提高熔料温度、降低注射压力、改善浇注系统的流动条件等均可减小收缩率在方向上的差值，或者设置加强筋，加强冷却效果等。如果还不能矫正，就必须修正模具的设计了，甚至按相反的方向修正模具，加以校正。

缩率较大的树脂，一般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大，另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。通过控制冷却速度来控制结晶度，从而降低收缩率。

从模具中取出的制品如果要矫正，简单的办法就把要矫正的制品放在矫正的工具上，或把翘曲的制品放在矫直器上，一同放入制品热变形温度附近的热水中，简单地用手矫直。但要注意热水的温度不能太高，否则会使制品的变形更加历害。

产品易变型，收缩率大，尺寸稳定性差等问题，可以添加轩品公司的功能母料来解决，效果十分明显。避免了需要调整工艺、修正磨具等棘手方法来解决此问题。轩品公司PP增强功能母料、ABS功能母料以及PS功能母料，不仅可以降低制品收缩率，提高尺寸稳定性，还可以提高表面硬度，光泽度，降低材料成本。