我们经常会接到一些客户反馈，他们在生产PE管的生产过程中，管子表面经常会出现麻点，导致这种现象的原因有很多，轩品塑胶帮您简单分析一下：
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设备机头、机筒中原料长时间加热氧化变质，挤出时管子表面形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时现象更为明显，这种情况应控制加工温度和料子在机筒中的残留时间，迅速降温或者定期清理改善效果明显。
02
料水分含量较高时管材表面也容易产生气泡，定型后会在表面形成麻点，这时我们需对原料烘干处理降低水分含量。
03
设备定型套的冷却水量不均匀也会造成管材表面出现麻点，Φ315以上的各种规格管材基本都会存在这类现象，主要原因是随着管材口径增大，所需冷却水量越大，形成完整水膜就会越困难，这时我们应调整进水管的水流量以及流道孔隙，增大水流量且保证冷却水均匀成膜来解决。
04
原料中含有难以塑化的材料时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分，比如填充料，消泡剂，色母以及其他杂质等等，这时需要提高加工温度或更换原材料。
选择一款质量好价格又便宜的填充改性母料，在很大程度上可以避免此类现象的发生，轩品塑胶致力于填充改性母料二十余年，在管材填充改性母料方面技术成熟，生产的管材专用填充改性母料具有加工流动性好，塑化效果好，水分含量低，环刚度高，耐高温老化等优点，在业界有口皆碑，欢迎广大新老客户朋友们咨询了解。
