我们知道高光泽、高亮度的注塑件会提升产品的档次和美观，但是这对于注塑企业来说确实是一个较难应付的问题，因为它隐藏不了外部缺陷，不良率高，哪怕是车间里的粉尘也会造成产品不同程度的缺陷不良，如沙眼，麻点，沾污等，所以车间环境也是影响这类产品的关键因素之一。
产品表面出现白雾，主要呈现的是白色状，所以在生产白色产品时不是很明显，黑色高光产品最为明显，周边表面会呈现出大大小小的白色斑纹，像云雾般的症状，即为白雾。
出现白雾现象的主要原因是：下料阶段塑料与塑料之间会存在一定的空隙，经过螺杆剪切后这些空隙被带入料筒，在螺杆剪切到注塑的过程可能只有几秒到几十秒之间，在这么短的时间内材料要完成一个由玻璃态到高弹态再到粘流态的转变过程，缺陷非常容易产生，塑料之间的空隙被压缩至熔料内部产生气体，若在塑化时未能将气体排出至料筒外部，存在的气体则裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能够顺利排出就取决于模具的排气是否良好，否则就会产生发雾困气或烧焦的现象。
很显然，白雾也是困气的一种现象，很多从事注塑技术的人员误认为只有烧焦才是困气，或者出现困气就去开排气槽，这是不科学的，烧焦是因为困气过于严重，气体在高压，高速状态下被压缩得不到释放产生的局部燃烧，其温度可瞬间到达600℃以上，这属于困气的最严重现象。
那么我们怎么样才能让气体最好的排出而不产生白雾现象?
1.模具
调整模具，采用正确适合的排气方式。排气并非完全靠模具来解决，对于PP材料特性来讲，温度范围广，流动性能优越，若模具的排气槽开得太大或位置不对，不仅不能正确排气，而且还容易产生飞边，所以正确的排气才是有用的。
2.工艺
a.调整螺杆旋速，使熔料温度均匀，夹带空气的机会小，如螺杆旋转速度太快，所夹带空气的机会要多；另外熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生热也会导致熔料温度不均匀，分解产生气体。
b.调整模具温度，可以利于高压、慢速充填赢得时间，如果模具温度较低，产品表面容易过早冻结，慢速充填无法实现，可能导致缺胶。
c.调整注射速度，速度越慢，气体压缩的越慢，越有利于气体的排出。
d.调整锁模力，锁模力越大，型腔表面排气效果越差。
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