随着粉体技术的不断提高，纳米粉体的种类越来越多，根据各种粉体的不同特性其表面改性方法也不一样。如果单独采用一两种检测方法来判断改性效果的好坏,其检测结果很有可能不能准确反映改性效果。在实际生产过程中，如果能够正确判断纳米粉体表面改性的效果，那么我们就可以根据结果去调整纳米粉体改性剂、生产工艺、设备参数等，才能把改性效果发挥最好。目前，针对纳米粉体表面改性效果的常用的检测方法主要有以下几种：
-ONE-
比表面积法
纳米粉体通过改性剂进行表面改性后，改性剂会占据了粉体表面的微孔，从而导致其比表面积下降。通过对比测试同一种纳米粉体的比表面积，比表面积值下降越多，其改性效果越好。
-TWO-
接触角的测定
接触角通常是指液体在固体表面润湿性的程度，通常用接触角的大小来判断。接触角越大说明固体对液体的润湿性越小。纳米粉体通过改性剂进行表面改性处理后，测量其与介质的接触角，根据其与介质的润湿性好坏，判断其亲水、亲油的程度，从而判断其改性效果的好坏。
-THREE-
红外光谱的测试
采用红外光谱仪检测表面改性前后的纳米粉体，根据吸收光谱图对比可知改性后是否有新的化学键产生，从而对表面改性机理做出判断，通过调整改性方法提高改性效果.
-FOUR-
电镜测试
我们可以通过扫描隧道显微镜、透射电子显微镜非常直观地观察到纳米粉体的表面改性效果，通过扫描电镜拍摄的图片对比粉体的粒径及其分散程度。
-FIVE-
粘度法
纳米粉体在湿法工艺生产的过程中，高固含量悬浮液体的粘度和颗粒表面与液体的亲和作用相关，我们可以通过粘度计测定纳米粉体与液态介质形成的悬浮液的粘度大小来判别改性效果的好坏。同一温度下，如果固液亲和作用强，粘度就低，表明纳米粉体表面改性效果就好，反之，则表明改性效果差。
-SIX-
沉降性测定
将一定量改性后的纳米粉体置于刻度试管中，加入一定体积的蒸馏水，振荡、静置一定时间后，读取试管内沉降粉体的体积，通过沉降体积的大小可知改性效果的好坏。沉降体积越小，改性效果越好。
-SEVEN-
亲油性测定
亲油化度值的大小说明粉体在有机介质中分散程度的好坏。将经表面处理的纳米粉体置于V ml水中，加入甲醇，当漂浮于水面上的纳米粉体完全润湿时，记录甲醇的加入量a ml，则亲油化度=a/（V+a）*100%。亲油化度越高，改性效果越好。
