一次性PP打包专用餐盒对人体的危害 及注塑机加工工艺环境条件

注塑PP快餐盒这样的薄壁产品，需要材料具有很高的流动性，并且具有足够的强度、硬度和比较单一的分子量分布。材料特点：熔融指数(MFI)通常为35-50g/10min(230ºC/2.16kg) 为佳。早期多采用进口的三星828薄壁专用料。现主要用的是兰港石化的H9018。这些材料的注塑时的共同点是：

1、注塑时料温不能太高，超过300度出来的产品会发脆。

2、注射时压力不能太大，超过120 Bar做出来的产品内应力增加会变形；密度增大会变重，而且这种变重是不会增加太多硬度，只会增加材料成本。

PP快餐盒产品是低附加值的产品。一般来说要快速生产、周期较短才符合成本效益。以正常的5~6秒左右一模的计算，基本上会用5~10度的冷水降模温。那么在填充过程中，模壁是很冷的，在熔融充填模腔时，模壁会形成固化层，因而降低可流动通道的厚度。

这个情况在壁厚越薄时越严重。一般PP快餐盒的厚度不超过0.5mm；0.5mm壁厚如果有0.2mm左右的固化层的话，流动道通剩下0.1mm厚，填充会比较困难。当填充未完成，流动通道因固化层过厚而消失的话，成品便填不满。这也是PP快餐盒为什么需要快速注塑机的根本原因。

注塑时简单示意图

结合PP材料的特性与薄壁注塑的本质。我们可以得出：PP快餐盒对注塑机的要求，简单来说就是以下的三点。

1、高响应的快速注射。薄壁产品很轻，因而射程很短，机器要在0.3~0.5秒的时间内达到较高的注射速度，才能在流动通道未形成过厚固化层前完成注射。若响应慢，则因模腔阻力过大，而使绝对射速（一般注射速度是以空射计算的）不能达到最佳。使固化层太厚不能填满模腔，只能加大注射压力了。

2、低压力注射。高压注射中只会增加了所需锁模力，会使产品产生内应力，在脱模后成品易变形；同时加大了产品的密度，使产品变重；并会加大对机器、模具的磨损。

3、低温注射。快餐用PP材料，温度超过300度时；产品会发脆。在运输或使用过程中容易破损。

市场现主要有以下三种快速方案做PP快餐盒。

1、加大系统：加大油泵一级能将注射速度提高25%。同时加大油阀、油管及油喉等。该方案技术成熟，耐用性，产品质量也较好。是市场上的主流应用方案。

2、再生注射：以注射压力换取注射速度。当初段注射不需要高的注射压力时合用。注射速度能提高100%以上。该技术不成熟，再生流难控制。

3、蓄能器注射： 氮气瓶能将油泵的能量以压力的形式储存起来，在注射时释放，是大幅提高注射速度的方法。本方案速度难控制，伺服阀成本高，故障率高。除早期有厂商应用外，现很少厂商使用。

“平常做菜做饭，都会加些料酒加些醋，让饭菜闻起来很香，这个香就是乙酸乙酯的作用。”王教授称，乙酸乙酯是有机物，可以破坏PS、PP等高分子材料的苯环，达到溶解、消解。“毫无疑问，只要有乙酸乙酯，只要遇到可被溶解的饭盒，肯定会发生局部反应，使塑料中的物质迁移、转移到食物中，再随着食物进入到人体。”另有化学专家担忧指出，有机物构成复杂，廉价的一次性塑料饭盒中成分也不清楚，一旦与乙酸乙酯、油脂等接触，还可能衍生出其他物质，对人体危害更大。

这种餐具一般分为三个阶段：第一个阶段就是前期的释放期，因为塑料在加工过程中会加入很多助剂，例如增塑剂，防老剂等。这些助剂会在塑料制品前期过程中解析出来，所以一般的塑料制品刚买回来的时候都有一定的味道。第二个阶段就是稳定期了，这些助剂释放的差不多的时候塑料制品就会进入稳定期了，味道也会变得少了。第三个阶段就是老化期了，塑料制品用的久了，老化的很厉害就会有很多的有毒物质释放出来。

注意事项：

1．平时应少用、慎用一次性餐盒，最好是自己携带饭盒既卫生又经济。

2.在不明确是否纯PP生产的饭盒，最好不要放微波炉加热。

3.对于商贩所用的发泡塑料餐盒应拒绝使用。

4.大多数厂商没有十万级净化车间或百万级净化车间，《中华人民共和国食品安全法》没有国家食品药品监督管理颁发的相关证书，及检测结果资料，不良生产厂商加入塑化剂以利於加工，一般这种塑化剂溶于油，如果是热油，溶解多一些，因此食物中含油的，会有少量塑化剂溶到油中，然后转移到食品中，如果长期或者过量接触塑化剂，会对身体产生一定的影响。使用一次性餐盒需辨别优劣，合格餐盒可以放心使用。应尽量避免使用一次性餐盒盛放高温食品、油炸食品、醋与料酒混合食品。

我公司现有PP片材类填充改性母料，性能优异，低迁移率，安全环保，通过国标食品卫生检测标准，符合食品级包装材料要求，欢迎新老客户咨询。