近日，在第八届中国国际管道会议暨技术装备展现场，西南管道公司牵头研发的油气管道柔性内焊机器人和阀门内漏在线定量检测技术及装置惊艳亮相，凭借独特的创新性和高度的实用性，吸引了众多行业专家和媒体的目光，获得高度评价。
柔性内焊机器人
凭借三大核心技术，柔性内焊机器人成功攻克复杂地形条件下的管道焊接难题。
姿态智能控制技术。实现智能过弯、动态纠偏及焊接角度调整，精准操控如同“数字焊工”。
一体式能源智能分配系统。实现单系统超长续航，满足施工过程持续作业需求。
一键式智能焊接。远程控制机器人完成全流程焊接作业，大幅提升施工效率。
柔性内焊机器人成功颠覆了传统的“人工+机械”焊接模式，重塑了管道行业工程建设范式；推动我国大口径长输油气管道工程建设变革，由“劳动密集型”向“人工智能+”转向。经权威鉴定，该产品核心技术自主可控，整体技术达到国际先进水平，部分技术达到国际领先水平。
球阀内漏在线定量检测工具
突破传统定性检测瓶颈，实现阀门内漏数字化定量检测及智能分级处置。
检测工具无需压差，能够适用于埋地及地面的各类球阀。操作一键式完成，最快15s完成检测，检测速率提升60倍，准确率达95%，有效减少天然气放空达90%。
可有效杜绝人工误判风险，精准识别阀门微漏隐患保障作业安全，以“精准检测+智能决策”为管道安全运维提供全链条技术支撑。
目前，柔性内焊机器人已从实验室走向生产线，在西气东输三线中段、虎林-长春、川气东送二线等重大工程中应用成功。球阀内漏检测工具装置已在西南管道、云南公司等4家管道企业应用12套，积累数据500余项，指导40余台阀门实现科学处置。
策划：党委组织与宣传部
文字：科技数字中心 彭睿 曹文琛
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