建功管网大实践 | 首战告捷！贵阳维抢修中心打响打赢公司全自动焊接特级动火“第一仗”

为落实集团公司“推动生产运维技术变革”、“推进应急抢修能力建设”和“管、焊工智慧化、自动化替代率”的决策部署，贵阳维抢修中心引进了国产全自动焊接设备，并进行适应性优化、改进、测试，全力攻坚B型套筒及连头口全自动焊接难题。期间，贵阳维抢修中心基层联合党支部充分发挥战斗堡垒作用，组建了“大口径全自动焊技术攻坚党员先锋队”，建立了“支委揭榜、党员冲锋、专家把脉”联动机制，由党员干部带头统筹开展Φ1016mm、X70B型套筒全自动焊接技术攻关，统一思想、明确目标，将党建工作与技术攻坚、施工作业任务深度融合，为任务的顺利完成注入“红色动能”，擦亮中心“黔行铁军”党建特色品牌。

为保障全自动焊接工艺的精准实施，贵阳维抢修中心超前筹划，按照“理论+仿真+实战”培训模式，提前3个月选派焊工技术能手赴国内先进单位学习，全员通过全自动焊接设备操作取证考核，系统掌握了A-302管道全位置自动焊机操作、工艺参数调试等技术。开展为期两个月的全自动焊接专项练兵，模拟山区管道修复场景，搭建1:1仿真作业平台，按照焊接工艺规程，针对Φ1016mm X80管道开展了60余次B套焊接练习，从焊接小车安装、焊接参数调试、焊接操作跟踪等方面，破解实际难题。同时，委托船级社进行无损检测和焊缝质量评价，查找问题，优化流程，焊接质量得到逐步提升。

在作业现场准备阶段，贵阳维抢修中心组织召开安全和技术交底会，开展动火作业全过程推演，熟悉掌握焊接工艺规程，细化全自动焊接的技术要点，优化作业流程；从人员、机具、环境等全方位辨识风险因素，不放过任何一个细节。对发电机、中频加热器、焊机等设备进行全面排查，确保设备“零隐患”入场。组织人员多次进场踏勘，按照集团公司发布的《维抢修队伍标准化图册》要求铺设进场道路、挖掘作业坑、布置标准化作业现场。

作业现场党旗飘扬，党员干部带头驻守一线，技术骨干“钉”在前沿，后勤保障组全天候待命。面对山区复杂地形和连续阴雨天气，全体参战人员争分夺秒聚力攻坚。施工过程中，作业人员严格执行标准化作业流程，技术人员实时监测焊接电流、电压、送丝速度等关键参数，采取措施严格控制现场施工环境温、湿度，焊接人员从气流量、焊丝干伸长、摆宽、行走速度等方面精细操作，焊接时观察熔池状况，认真打磨焊道和接头，严格按照规程进行操作，保障焊接质量。

此次任务的圆满成功，标志着贵阳维抢修中心在全自动焊接技术现场实战应用上实现了零的突破，也为西南山地管道智能化维抢修积累了宝贵经验。下一步将通过流程优化、技术改进，推进Φ1016mm、X70B型套筒全自动焊接整体作业时间向“12小时抢修复产”的目标迈进。未来，贵阳维抢修中心将坚持党建引领，深化技术创新，锻造一支“召之即来、来之能战、战之必胜”的能源铁军，为保障国家能源动脉安全畅通贡献力量。