8月上旬，西南管道兰成渝分公司元坝作业区5台往复式压缩机组全部完成24K深度中修维保，标志着川东北管道动力系统焕然一新，可靠性水平显著提升，为确保油气供应平稳提供强大动力保障。
根据集团公司油气储运资产完整性管理规范要求，元坝作业区5台往复式压缩机组运行时间已超24000小时，需进行解体中修。为此，作业区制定了《元坝作业区往复式压缩机组24k维护保养方案》，并统筹能力提升、隐患排查治理、管理提升、创新创效等四个方面同向发力，高效质优地完成了5台压缩机解体中修、1台电机返厂大修的艰巨任务。
全程主导
锻炼专业团队
作业区组织设备、仪表、电气三个专业共10人组成压缩机运维党员先锋队，党员发挥模范作用，牵头编制工艺机械、仪表控制、电气部分维检修方案，提前准备工器具、备品备件，同时协调元坝净化厂、采气二厂等上下游单位做好检修工期和输量安排。团队成员们冒着40℃的高温酷暑挥汗如雨，衣服被汗水浸透，从压缩机活塞、进排气阀、进出口阀、加载阀，到电机、润滑油系统、冷却水系统、空冷器等，处处可见一个个忙碌的身影。通过全面参与96项维护内容，锻炼一支满足不停输要求的压缩机组运维队伍。
全面完善
系统提升管理
作业区组织运维团队系统梳理往复式压缩机组25类自控联锁停机逻辑和19类电气跳闸保护逻辑，全方位识别关键风险，并制定日常检查、维护措施；针对往复式压缩机组维护规程存在的控制系统、传感器、执行机构、空冷器、辅助系统等维护漏项，进行了工作循环分析，新编制了《压缩机组控制系统维检修作业卡》等3个维检修卡，并固化到定期维护内容中，拓展了维护的深度广度，运维质量显著提升。
全面排查
根除风险隐患
根据运行实际，维保前梳理了压缩机、电机及辅助系统存在的12项隐患。同时，根据往年维护存在的盲区和梳理的44类逻辑联锁风险，进行了全面排查。秉持“发现一处、全面排查”的原则，本次维保累计发现隐患26类、48项，更换密封、滤芯、阀门等备件527个，大幅提高了系统可靠性水平。
全力创新
创效安全环保
通过首次对空冷器翅片进行清洗、对空冷器管束进行清管后，比清洗前降温6℃-7℃，降低了能耗；采用高强度螺栓紧固洗涤罐，压缩机组振动值降低了约1mm/s，并减少了螺栓从中部断裂的风险；关注靠近高温压缩机缸体和电机部位，使用耐高温云母电缆更换普通电缆，降低了电缆老化破损速率；针对控制电缆中间接头，进行锡焊熔接治理，比之前电缆铜芯铰接方式更加可靠稳定。
经过空载测试、72小时试运行，5台压缩机组各项参数稳定，元坝作业区天然气上载量提高到1450万方/天。后续，作业区将持续提升生产系统可靠性，提高队伍履职能力，消除风险隐患，为冬夏一体化保供注入强劲动力。
策划：
文字：
党委组织与宣传部
兰成渝分公司 高吉祥 戴志远
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