金秋10月，在西南管道公司贵阳维抢修中心厂房内，队员们专心致志，全力以赴投入到中贵天然气管道乌长高速改线68#阀室天然气放空回收项目工艺管线预制工作中。值得一提的是，此次预制过程中采用的管道对接全自动焊接技术，在西南管道维抢修业务中是首次应用，这不仅为项目建设按下“加速键”，还有利于实现天然气放空回收的环保目标，成为打造能源工程“技术创新 +生态保护”的双重亮点。
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为保障阀室放空回收项目顺利开展，公司组织心在黔维抢修业务专业技术人员、管焊工梳理设计图纸，细化施工方案；安排专人紧密跟踪管材、管件采购流程；提前完成焊接工艺，焊材采购等准备工作。面对全新挑战，大家从计算、测量、下料和组对各个环节严格把关，精细打磨坡口，保证组对间隙精度，为焊接环节奠定质量基础。技术工程师依据焊接工艺规程，反复精调送丝速度、左右停留时间等焊接工艺参数，确保焊接效果最佳。
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以往手工焊接，焊缝质量受经验、体力影响较大。此次采用全自动焊接技术设备，通过“手工氩弧根焊+药芯焊丝气体保护焊填充、盖面”的工艺组合，将填充、盖面焊接时间压缩到2小时，速率提升一倍，极大降低焊工的劳动强度，焊缝外观成型和焊接质量也全面进步，实现了效率与质量双提升。
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此次作业，也是贵阳维抢修中心继“12小时实现大口径高钢级管线B型套筒焊接”的又一次突破，实现从应急抢修的“高效突破”到常规施工的“技术升级”，用实际行动构建起“应急保障 +技术革新”的双核心竞争力。
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特别值得一提的是，此项目设计安装天然气放空回收系统，通过工艺管线将原本需要放空的天然气收集、压缩、净化后，重新输送至管网，实现能源的“零浪费”与排放的“最小化”，从而成为又一亮点。预计可回收天然气超30万立方米，减少约660吨二氧化碳排放，相当于种植3.6万棵成年树木的固碳效果。
未来，西南管道将进一步优化全自动焊接工艺参数，建立标准化操作流程。同时，继续加强技术人才培养，加快推动该技术在更多场景中实现规模化应用，为集团公司落实“双碳”目标、保障西南地区能源安全稳定供应注入强劲动能。
策划：
文字：
党委组织与宣传部
贵阳维抢修中心 李召
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