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国家管网“十四五”盘点投票第四弹

正式开启！

近年来

国家管网在科技创新与战新产业布局上持续突破

打造了一批兼具“技术高度”与“创新锐度”的项目

它们不仅是能源技术迭代的“先锋引擎”

更是战新产业落地的鲜活实践

这些科创项目

兼具技术突破性与产业引领性

涵盖智慧管网、智能设备等前沿领域

实现从“技术攻关”到“产业应用”的关键跨越

现在，邀您一同见证能源科创的澎湃动能

为您心中的国家管网“十四五”十大科创工程

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超大规模天然气管网离线仿真软件作为全球首个完成6万公里全要素管网压力测试的软件，核心技术100%自主可控，计算精度与容错率达国际最优水平。该成果入选第四批能源领域首台（套）重大技术装备，标志着我国在管网仿真领域上实现了从技术跟跑到行业引领的质变。

多物理场超高清磁电融合内检测装备专为长输油气管道缺陷与附加应力应变检测研制，单次运行能实现管道缺陷、中心线及应力应变综合检测，达到国际先进水平。该装备2025年入选重要型高价值专利（技术）成果转化典型案例，获得第七届全国设备管理与技术创新成果技术类一等奖，已在西气东输三线、漠大管道等国家重点管道工程中成功应用。

天然气气质分析仪是保障管道输送安全平稳高效、贸易计量准确可靠的关键装备。国家管网集团经过4年技术攻关，突破了多维激光吸收光谱、低温高效有机硫转化等核心技术，成功研制色谱、水烃露点、热值、硫含量等5类6种分析仪器，国产化率达到99%以上，并在我国“四大能源通道”全面落地应用，有力推动了科技创新和产业创新深度融合，未来可实现在冶金、化工及能源领域广泛应用。

国家管网集团成功研制大口径油气管道柔性内焊机器人和冗余自由度外焊机器人，让管道焊接从“程序化执行”迈入“自主化决策”。内焊机器人首次将全自动焊应用范围拓展至陆上全地形，外焊机器人突破性实现一键焊接功能，成功解决大口径油气管道焊接“山区管道建设效率低”等痛点，实现无人化焊接。

国家管网集团构建行业首个双碳管控体系及模块，形成油气储运“空地”协同甲烷精准测量及减排技术等系列创新成果，填补行业多项空白，实现了碳管理精准化和数字化。成果实现了我国油气领域碳排放因子本土化研究，为打破国外排放因子话语权垄断奠定基础，并入选生态环境部等5部委联合发布的《国家重点推广的低碳技术目录》。

国家管网集团以智能管道为目标，研发“一键启停”技术，解决了传统压气站系统独立控制、通信不稳定、现场操作多等问题，实现了一键启站和压缩机组启停时序的可视化展示，压缩机组单次启动效率从“10人1小时”提升至“1人1分钟”，操作效率和准确性提升了300%以上。

国家管网集团加快组织推进百万吨级超临界二氧化碳管道输送关键技术研究及在役管道改输气态二氧化碳评价技术研究，成功完成国内首次二氧化碳管道全尺寸爆破试验，验证管材止裂韧性，并攻克超临界二氧化碳输送专用、新型X65管材腐蚀控制以及低温断裂韧性控制技术，为国家管网集团建设百万吨级超临界和气态二氧化碳管道输送示范工程提供技术及标准支撑，技术应用前景广阔。

国家管网集团组织开展50万吨级纯氢管道输送以及天然气管道掺氢输送、安全运维技术及标准研究，建成国内功能最全、压力最高的的输氢管道中试试验平台。其中，纯氢管道输送技术已经具备支撑50万吨级年输量的X60钢级纯氢管输示范工程建设与运行。

国家管网集团液体管道“一键启停”技术通过在控制器内预设启停输流程步骤、控制细节、参数整定以及保护功能，实现启输命令自动下发，任务输量下最优运行工况的自动匹配，全线各站流程自动导通、启停输条件自检、给油泵和输油泵依次启停运、管道输量按照指定目标自动调节等控制，先后在铁抚线、漠大线、西部成品油管道、日濮洛及董东管道等液体管道上进行推广应用。

国家管网集团依托国资委中央企业创新LHT攻关项目，研发了具有自主知识产权的MS1000压缩机组全国产化控制系统，实现从底层硬件、上层软件以及控制算法的完全自主可控。产品已通过国家工信部全国产化鉴定并取得CE、SIL3、CCC认证，填补了油气管网燃驱压缩机组等关键核心设备控制系统研用领域的国内空白。

国家管网集团启动“LNG接收站关键设备国产化研制与应用”项目，开展了低温阀门、罐表系统等5类10项关键设备联合攻关，设备性能指标达到或优于国际主流产品，标志着我国在LNG接收站核心装备领域实现从“跟跑”到“并跑”乃至部分“领跑”的跨越。其中，LNG接收站超低温高压力大口径阀门入选2024年国资委《中央企业科技创新成果推荐目录》。

阴极保护智能测试桩作为重要的阴极保护参数采集终端，是保障管道阴极保护效果、确保管道安全稳定运行的关键设备。国家管网集团组织研发了系列智能化阴极保护测试桩产品，包含自动采集电位、挖掘机声纹监测、内检测器跟球、打孔盗油防控等集成功能，已在多条管道实现大规模应用，设备性能指标优异、质量可靠、效益显著。

压缩机组综合预警与故障诊断技术是保障集团公司关键设备安全平稳运行的关键技术，能够及时发现机组出现的异常或故障状态，实现检测预警、智能诊断等功能。该项技术已实现工业化规模应用，已推广应用至400余台压缩机组，年均预警及解决机组各类异常问题260多项，大幅降低了机组故障停机次数与运维成本。

国家管网集团自主研发的PCS管道控制系统软件，定位服务油气管网生产业务，兼具安全、可靠、可扩展、部署灵活等特点，总体达到国际先进水平，部分应用技术达到国际领先水平。该软件已在国家管网集团55套中控级系统、600余套站控级系统中全面推广应用，彻底解决了油气管网核心控制技术“卡脖子”问题。

油气管道风险评价技术及软件是经过十余年科技攻关、应用和持续升级形成的专项技术和软件产品，通过采集管道基础属性、周边环境、生产运行等多源数据，获取管道风险综合指数，明确管道风险等级，确定管道高风险管段，以科学合理的制定管道维修维护计划。该技术和软件每年完成评价项目近900个，有效提升基层人员风险评价工作效率3~5倍，支撑保障管道风险评价覆盖率100%。

国家管网集团聚焦管道线路风险感知与防控，成功研究开发出自有知识产权的光纤预警技术及硬件产品。通过管道伴行光缆，智能分析和识别感知信号，对威胁管道安全的第三方破坏事件及地质灾害风险进行实时监测，有效保障油气管道安全运行。系统在董东管道部署示范管段，人工挖掘报警准确率达95%以上，机械挖掘报警准确率达100%。

国家管网集团通过技术攻关与转化应用，突破了不溶物沉降、造腔能耗以及界面移动等盐穴储气库腔体形态模拟核心技术，成功开发了盐穴储气库造腔模拟软件CavSimu。软件集井腔管理、盐穴建模、造腔设计、注采模拟功能为一体，能够进行单管、双管和气体阻溶等多种造腔工况下的腔体形态模拟设计，是国内首个盐穴工程模拟设计软件。

一体化多网融合卫星便携站是应急场景下使用的卫星便携通信设备，可实现生产数据和应急现场音视频、互联网数据的同时业务应用。在极端条件下的应急抢险中，可有效解决事故现场生产数据的快速恢复和应急指挥调度数据的上传下达。

投票通道即日起开启

截止至12月30日

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