回眸2025 | 贵阳维抢修中心：创新驱动，应急抢修能力迈上新台阶

中心全年累计完成24项特级动火作业任务，组织实施完成B型套筒修复动火作业20处，高质量完成贵阳分公司乌长高速改线动火连头、西南成品油管道屈曲变形换管修复、贵州管网公司播州南动火连头等4处管线打开特级动火作业重点项目。全年实现焊接作业合格率100%，区域内特级动火自主完成率达82.76%。在抢险保驾方面，高效完成各类应急保驾任务，充分展现区域应急中坚力量作用。

按照3年规划及“油气综合保驾、突出专业特长”管理要求，重点强化三支队伍独立作业能力，全年新增各类设备76台套、应急物资8项。其中，新增分瓣式切管机、绞磨牵引机等机具40台套，红外热像仪、各类气体检测仪等检测设备36台，406/457引流式堵漏卡具、封头类应急物资8项，全面补齐中心装备短板。同步健全设备管理体系，编制发布相关设备管理制度，严格执行“日常巡检+月度保养+专项检修”机制，开展每周设备试机、年度防爆电气检查，设备完好率稳定保持99%以上，为应急抢修提供坚实硬件支撑。

严格遵循《维抢修队伍标准化建设与验收管理手册》，从制度、现场、管理、基地四大维度深化建设，现场作业标准化执行率突破92%。以B型套筒修复动火、乌长高速动火换管等作业为试点，规范“作业前准备－安全措施落实－作业过程管控－作业收尾”全作业流程标准，形成可复制推广的作业规范。基地建设稳步推进，完成练兵厂房改建前期工作，应急值守条件适应性改造项目顺利立项，功能分区持续优化；依据《厂区目视化标准图册》，在关键区域统一设置安全警示、装备状态等标识，操作规程与风险识别内容上墙，建立标识定期更新维护机制，为中心基地标准化筑牢基础。

以“一人一策”和“铁军夜校”为抓手，构建“考核检验+师带徒+专项培训+日常锤炼”四位一体培训体系，全年完成64项抢修专业培训。全年组织三轮全员技能考核，覆盖管、焊、电全专业；组建13对“师带徒”组合，1名师傅取得管工技师证书、5名徒弟取得管工初级证书；选派9名焊接骨干参与全自动焊接专项培训并取证，管道自动焊接覆盖率得以大幅提升。深化“黔行铁军”文化建设，推行“每日两训”体能训练机制，落实《内务管理规定》，队伍纪律性、执行力与凝聚力显著增强。全年参与4次中大型应急演练及1次自主山区索道运输演练，包括集团公司级跨省区政企联合演练、省级地震和地质灾害综合演练等，圆满完成油品泄漏处置、全自动焊接、溢油回收等核心科目，协同联动与快速响应能力得到充分验证。

推行全自动焊接设备应用于大口径高钢级管道B型套筒修复动火作业，将B套焊接作业时长从38小时压缩至10小时以内，全年共计完成6次全自动焊B套作业，努力向12小时快速恢复油气供应目标迈进。大口径管道“两点同时抢修作战”实战成功，在乌长高速改线动火连头中实现了φ1016管径高钢级管道“双点作业”“三百检测一次合格”的佳绩。推行山地抢修技术研发，完成山区管道运输索道布设、无人机协同吊装等技术调研，在中缅晴隆改线段高陡边坡成功开展山地索道运输应急演练。年度创新成果丰硕，推进两项科研项目立项申报，获得2项实用新型专利授权，申报2项发明专利，斩获西南管道“QC”成果一、三等奖及“五新五小”创新成果一等奖，为技术升级注入持续动力。

2025年，贵阳维抢修中心年度工作亮点纷呈，技术创新与资源整合成效显著，高质量达成西南管道应急抢修与三年规划各项指标。下一步，中心将聚焦短板补齐，持续深化改革创新，为公司油气管道安全平稳运行提供更坚实的维抢修保障。