质量是生命线,是企业至高无上的责任和荣誉。
质量意识内化于心,外化于行,
是制度之外指导员工意识行为的文化源泉。
今天,我们要说的,是凉帽山车辆基地调蓄池的混凝土立柱群,据说光洁如镜!小伙伴们,快来一起围观吧!
首都机场3号航站楼返璞归真的视觉享受
清水混凝土体现的是“素面朝天”的品位。但这是一种高贵的朴素,看似简单,其实比金碧辉煌更具艺术效果。作为混凝土材料中的最高级的表达形式——清水混凝土,经历了漫长的发展,在国内外已经广泛应用于建筑施工领域。
清水建筑——诱惑中的挑战
Step 1
— 模板体系 —
依据设计图纸和现场施工条件,同钢模板厂家多次商讨,确定定型钢模板设计加工方案,钢模板进场后,立即涂刷水泥浆氧化打磨。
模板试拼、调整、统一编号 采用电动抛光机打磨
模板涂刷水泥浆除锈
模板拼缝粘贴双面胶条
模板漆涂刷施工
找平层上垫闭孔板止浆
Step 2
— 优化混凝土配合比 —
优选混凝土原材料及配比,是保证混凝土强度、减少泌水、保证混凝土外观色泽均匀的重要途径,与拌合站充分沟通交流,通过11次试验,合理调整了掺合料配比,减小了粉煤灰、矿粉等活性材料掺量的29%、增加水泥用量的20%,降低砂石骨料含泥量,固定骨料原产地惠州,取样封存,最终确定了定制混凝土最佳配比。
优选前后的骨料
Step 3
— 试验柱浇筑:样板试验优化工艺 —
在正式施工前,先后浇筑5根试验柱,针对立柱混凝土蜂窝、麻面、砂线、气泡、烂根等质量通病,查找根源、总结经验和教训,优化施工工艺,掌握了混凝土浇筑分层厚度、振捣点位、振捣时间等参数。
Step 4
— 精细浇筑、定时振捣 —
柱模内混凝土采用长溜管埋置混凝土内注入式下料,防止混凝土骨料分离和水泥浆污染模板。
采用秒表控制混凝土振捣时间
Step 5
— 严格成品养护保护 —
立柱混凝土脱模后采用柱顶滴水侧面包裹塑料薄膜进行保湿养护,立柱根部设踢脚板防护,四角采用定制的塑胶板进行棱角防护。
薄膜养护
边角防护
Step 6
— 实测实量检测,建立信息化标识 —
立柱混凝土养护期完成后,进行强度、柱位偏差、外形尺寸偏差、平整度、垂直度等项目实体检测和质量评价,均满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)要求,其中垂直度规范要求12mm(层高大于6m),实测均在3mm以内。并对实测实量数据、验收信息做二维码标识,全面实现信息可追溯性。
实体检测
信息化标识
成果展示
回顾完立柱的出生过程,心情依旧久久不能平静,我知道,路还很长,我们要做的还很多。下面,来看看我们的成果吧!
混凝土镜面效果
镜面混凝土立柱群
阶段性的成果只是对我们过往努力的肯定,而质量是地铁工程的永恒主题,我们的工匠班组和全体职工也深感责任重大,每一根立柱凝聚的心血,每一个步骤总结的经验,让我们在优化施工工艺的道路上渐行渐远,孜孜以求。任重道远,在以后的质量把控中,以清水镜面混凝土立柱的质量为标杆,知难而进、学习创新、拼搏实干、善作善成,以匠人之心守护地铁工程质量,真正做到无愧于心,业主放心,赢得民心。
——中电建南方建设投资有限公司——
资料来源:1013-2工区项目部
编辑:党群工作部

