常见热塑性弹性体对比

常见热塑性弹性体对比

热塑性弹性体（又称热塑性橡胶）是一类兼具热塑性塑料和弹性体特性，包含共聚物或共混物的材料。其分子结构可分为硬段（室温下可结晶）和软段两部分。

热塑性弹性体的普遍特点：

硬度范围广（邵氏0A-80D），触感舒适；分子结构多样，便于功能化设计；加工方式灵活，包括挤出、注塑、流延、吹塑等，可高效生产复杂制品；边角料可回收利用，降低生产成本；密度低，无明显蠕变；环保性强，生产过程无污染。

本文将简要介绍几种常见热塑性弹性体及其性能特点。

1. TPU（热塑性聚氨酯弹性体）

聚氨酯弹性体（TPU）由低聚物二异氰酸酯与端羟基聚醚或聚酯多元醇及低分子二元醇反应制成。

性能特点：

硬度范围宽（邵氏A10-D75），同时保持高弹性；柔软性与回弹性优异，可从柔软到刚性；

耐磨性极佳，比天然橡胶高2-10倍；断裂伸长率高达600%-800%，远高于天然橡胶；具备耐化学性、耐油性、耐辐射、耐疲劳性及抗振性，且耐热性较好；模塑及加工成本较低。

应用领域：

广泛用于日用品、体育用品、玩具及装饰材料等领域，如鞋材、软管、线缆、医疗器械和汽车漆面保护膜等。

2. TPV（热塑性动态硫化橡胶）

热塑性动态硫化橡胶（TPV）是橡胶与塑料通过动态硫化工艺制成的弹性体，橡胶分散于热塑性塑料的连续相中。

性能特点：

弹性优良，耐压缩变形；耐环境老化、耐油性与耐溶剂性接近氯丁橡胶；加工性强，可采用注射、挤出等工艺，无需额外设备，流动性高，收缩率小；环保可回收，多次使用性能无明显下降，符合欧盟环保要求。

应用领域：

广泛应用于汽车、电子电器、消费品及建筑行业，如汽车密封件、发动机系统、刹车部件、电池壳、电线电缆护套及医疗包装等。

3. TPEE（热塑性聚酯弹性体）

热塑性聚酯弹性体（TPEE，又称COPE）是由聚酯硬段（PBT结晶相）和脂肪族聚酯或聚醚软段（非晶相）组成的线型嵌段共聚物。

性能特点：

通过调节软硬段比例，硬度范围广（邵氏D32-D80）；弹性与强度介于橡胶和塑料之间；压缩和拉伸模量高于TPU，能承受更大负载；耐热性与耐低温性优异，可在-70℃至200℃范围内使用；加工性能良好，可采用挤出、注射、吹塑、熔融浇铸等多种工艺成型。

应用领域：

主要用于液压软管、消防软管、鞋材、运动服装面料、防护服、防尘罩等，在汽车、电子电器和体育用品领域的应用量逐年增长。

综上所述，TPV的耐化学性最强，而加工性能最差。TPEE不如另外两种材料软，但是加工性能最好，切亮度也最好。TPU的耐化学性较差，加工性能适中，但是拥有最好的透明度。各有优劣的情况下在各个领域发挥着作用。