工欲善其事必先利其器
企业里有很多调试设备的工具
但有些对工具的管理总是混乱的
几个例子
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工具杂乱无章
如果工厂是这样的现场，找工具时间就要耽误不少生产时间。
常见的几种低效率案例
维修人员跑来跑去找工具→延迟维修时间→耽误生产时间→生产效率下降。
很多企业改线换规格或者换模的时候，真正调机台时间没多久，找工具或螺丝花了大把时间。
A岗位一直在等待B岗位的工具，A岗位没有产生价值。
想要提高生产效率，减少时间浪费
小安给大家推荐几种工具5S行迹管理方式
工具随意堆放在台上
缺了丢了，一眼看不出来
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工具初步整理，且摆放整齐
但每个工具的位置不固定
也没有标识名称编号
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工具进行了5S管理，画工具行迹
少了工具一眼能看出来
但按此方式归位工具时容易放歪
导致整体不美观
仍没有标识
不符合易取易放的原则
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高级别导入了防呆思维
借助材料（图中白色部分）
一个萝卜一个坑
让使用者不会放错放歪
标识清楚，提高工作效率
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利用木板和钉子
实惠！
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利用百叶盒
简单！
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抽屉加行迹管理的材料
好用！
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利用柜子内的立体空间
节约！
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找公司定做
个性！
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把平面式改成斜面式
节约空间又易取用！
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斯堪尼亚（SCANIA）瑞典的
货车及巴士制造厂商之一
5S管理方式
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木工房的工具5S管理
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不留名的优秀案例
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看完这么多优秀案例
赶快结合自己的工作环境
动手实施起来吧
不过，只有三分钟热度是不够的
重在坚持，谨防故态重发
来源：《劳动保护》、标杆精益