小智
上周，我们向大家介绍了格力“四大天团”中的空调阵容和家电阵容。
点击这里回顾“空调军团”
点击这里回顾“家电军团”
小能
小智
今天，让我们一起走近格力电器的第三只队伍——高端装备，看看有哪些自主创新的装备和技术为“中国造”注入新动能。
十九大报告指出，要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。
高端装备制造、模具工业被称为“工业之母”，这两大产业的核心技术长期被发达国家所把持，成为制约我国制造业转型升级的“卡脖子”因素。
格力始终坚持走自主创新的发展道路，并不断以自主研发的核心技术助力中国制造转型升级。
智 能 装 备
2013年起，格力进军智能装备领域。经过5年的不懈努力，生产的智能装备产品涵盖数控机床、机器人、自动化生产线、物流仓储装备、检测设备等10多个品类，超百种规格产品，核心零部件和关键技术实现自主研发和制造。
2017年，格力智能装备营收21.26亿，同比增长超过12倍，实现了“火箭式跃升”。
数 控 机 床
机床是制造业的“工作母机”，高端数控机床是发展高端制造业的“利器”。
中国正处在工业转型的历史关口，由“制造大国”走向“制造强国”，前方面临着多重挑战，高端数控机床的技术突破就是一个必须越过的门槛。
2015年
格力首台自主研发机床——GA-V2310雕铣加工中心下线，迈出进军数控机床领域的坚实第一步。
2016年
首台手板加工中心GA-V820和首台立式方通加工专机GA-VZ460亮相。同年，6款机型量产。
2017年
首台五轴数控机床自主研制成功，标志着格力在高端数控机床领域“登堂入室”。
2018年
首台光纤激光切割机正式完成调试并下线交付客户，这是格力智能装备在激光切割领域的又一次成功尝试。
“2018柔性显示&3D曲面玻璃/全面屏手机应用峰会”中，格力CNC玻璃精雕机GA-V4560、石墨加工中心GA-LM540、车铣复合加工中心GA-CX540亮相，为3C行业打造智能智造解决方案。
机 器 人
工业机器人是智能制造业最具代表性的装备，也是我国发展智能制造的重要支撑之一。
2003年至2017年，全球工业机器人市场持续快速增长，2017年是2003年的几百倍。2013年以来，我国成为全球最大的工业机器人消费国，但却主要依赖于进口。全球工业机器人市场几乎被欧、美、日等国企业所垄断。这主要是由于我国工业机器人的制造水平较低，关键部件和核心技术均被国外企业所控制。
格力进军工业机器人领域以来，始终坚持自主创新的发展道路，经过刻苦攻关，已成功实现工业机器人核心零部件的自主研发和生产。
2018年，格力自主研发的“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器”经专家组一致认定，达到“国际先进”水平，其中，伺服电机功率密度、过载能力等性能指标达到“国际领先”水平。
全能小王子——GR606
特点：负载6kg，工作半径900mm，支持高级编程，是一款多用途的通用型工业机器人。
技能：装配、清理喷雾、上下料、物料搬运、包装、去毛刺、打磨抛光等。
百变大咖——GR608
特点：具有高度的协同联动性、高重复定位精度、高轨迹精度和高姿态控制精度。
技能：多工位多台机协同作业。
气质型男——GRS405-600
特点：轻巧机身，采用先进的轻质减速装置，操作速度快，支持高级编程。
技能：装配、搬运、半导体 3C、涂胶、点胶和机器人教学 等。
团战主力——GR625
特点：工作空间大，关节速度高，持重能力强。在雕刻中表现中出高定位精度和轨迹精度。
技能：焊接、装配、搬运、码垛、涂胶、包装、机器人教学等。
大力士——GR4180-3000A
特点：高负载、高速度、高定位精度，且重复定位精准。
技能：码垛、搬运、包装等。
精 密 模 具
模具是现代工业的核心，在电子、汽车、电机、仪器、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件依靠模具成型。我国制造业要实现转型升级、提升产品质量，发展精密模具产业是重中之重。
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2013年，格力进军精密模具产业。2016年，珠海格力精密模具有限公司成立，目前已建有珠海、武汉两大生产基地，杭州、成都、天津、武汉四个产业园以及珠海、武汉、合肥、芜湖、石家庄、郑州、长沙、重庆八大售后服务基地，研发、设计与制造的模具类型涵盖了家电、汽车、马达铁芯、热交换器、办公器材、电机塑封、3C、光学器件、不锈钢厨具、医疗器械等领域。拥有2000套国际领先的精密加工设备，精密模具年产能达3500套。
高冲模具类
特点：产品具有精度高（可达0.001mm），冲次高（可达270-380冲/分）的特点，达到行业顶尖水平。
技能：可加工定子铁芯，转子铁芯，压缩机，电机，空调，翅片，热交换器类产品。
精密多腔模具类
采用复杂结构工程材料，可做到128腔注塑，每日可产出225万个产品，年产量7.6亿个。解决产品生产效率低的瓶颈，达到行业领先水平。
精 密 铸 造
铸造是支撑制造业乃至国民经济社会发展最重要、最不可或缺的基础工业。但由于其污染排放高、产品档次低、工作环境差等因素，一直饱受诟病。
2017年，格力与武安携手打造的格力·邯郸（武安）中原智能装备基础件产业基地开工，标志着格力正式进军铸造行业。
规 划
总面积
2.25万亩
总投资
104亿元
方 向
格力电器配套铸件、新能源汽车铸件、工程机械、核电、军工、火车、家电、机车、特种机械等行业铸件和高端模具、智能机器人、3D打印铸件等。
格力将利用多年积累的智能制造技术切入这一领域，推广自动化生产方式，显著提高铸件行业的精益制造、绿色制造水平，改善目前的铸件行业小而散、污染严重等问题。
据大致测算，基地全部建成后可使区域范围内铸造行业能耗降低30%以上、排放减少50%以上，从根本上实现装备制造业“产品高端、技术先进、功能完善、绿色低碳、发展集约”的目标，从而改善京津冀区域空气质量，显著提升当地产业工人的工作环境和生活福祉，以实际行动贯彻 “绿水青山就是金山银山”的发展理念。
十八大以来，总书记曾多次强调，
核心技术受制于人是最大的隐患，
而核心技术靠化缘是要不来的，
只有自力更生。
志存高远，脚踏实地，
格力高端装备军团未来可期！
