先进集体 | 工艺部：大道至简，实干为要；追梦之心，笃行之志，从来不移！

他们既是杭州格力筹建的“开拓者”

也是工匠精神的践行者

在2018年里，杭州格力工艺部以“技术驱动，工艺保障，服务生产”为目标，以对标改善为抓手，以管理提升为突破，聚焦工装自制、模具维保、新品导入、规划设计、工艺准备等核心业务，不务空名，埋头苦干，坚持“强化执行力、落实高标准”发展思路，抓管理、强根基，有效促进部门各项工作顺利进行，为杭州格力的建设发展和经营目标的实现作出积极贡献。

2018年，结构件围绕“高起点、高标准、高要求”的总目标，开展共计 11项核心重点工作。其中完成 5项，开展中 6 项，推动基建进度，排查生产资源，推进人才队伍建设，克服设备安装困难，全力以赴，诞生合格产品，实现了从0到1的成功跨越。

为实现公司增效降本，物流工装全面自制的目标，工艺部统筹组建工装制作中心，制定工装自制方案。注塑车间立体库就是他们战斗的阵地，环境简陋，夏天闷热，冬季严寒；没有人手，没有经验，但这一切都没有击倒他们，经过不懈努力最终推进落实工装“一亲三化”实践，开创工装自制新局面。

“亲自实践”文化引领

• 以干部带头参与工装制作大比拼竞赛，全员参与工装制作。

“工装轻型化”设计标准

• 物流工装以精益管为主材，设计3D模型精益物流工装车20种。
  

“作业标准化”生产制作

• 工装制作以流水化作业形式开展，精益管“一站式”下料，组装辅以工装定位，形成全流程作业标准。
  

“工装低成本化”管理思路

• 第一批制作1810辆轻型化工装车，该批次全部完成后较整车采购大幅降低成本。
  

新品引进，唯快唯准，工艺部承接公司新品开发任务单6份，共计19款机型。累计输出产品BOM表明细46份，生产文件30份，控制器明细30份，确保机型高效引进。

工艺部推进杭州基地模具设备安装，调拨到杭模具252副，完成150副钣金模具， 79副注塑模具保全。

• 总结公司建设过程中基建工程、设备选型、行政后勤服务、物流设计、生产流程、人文关怀、现场管理标准等多个维度的项目经验总结，汇编成杭州格力规划设计标准手册；

• 以建筑平面图为基础，开展对产业园各单体进行3D模型仿真设计，形成工厂的数字模型基础；

• 扎根于基础，深入研究技术问题，对日常工作沉淀升华，输出专利提案13项。 

以此留下宝贵的技术沉淀，给后续的技术创新、基础规划管理工作和新基地筹建提供可借鉴的资料。

工艺部重视储备人才和专业人才的培养开发。为拓展员工成长渠道，完善梯队建设，工艺部2018年组织培训26场，涵盖通用技能，专业知识，安全知识各方面。

开展民主生活会、员工节日慰问、团建活动等，加强员工对团队的归属感，营造互补互助、彼此包容协作工作氛围。