2018年在环安设备科全体成员的共同努力下，完成控制器分厂下达设备安装计划，并实现全流程设备运行，未因设备安装滞后影响整体进度，工作进度受到高度评价。
没有一帆风顺的路，只有一往无前的心。
2018年设备科共计11人，用“分段排岗”的方式实现生产，满足总装需求，公司要求的安全24小时无缝隙交接、支援工装制作等工作也从未落后。
2018年，控制器分厂安装设备183台，所有设备电缆铺设、线槽制作、排烟管安装、气管链接等二次接驳由分厂自主完成，对比其它单体由设计院设计二次接驳委外完成预估可节约成本100万以上，同时也培养出控制器人员设备接驳、线槽铺设、走线设计的能力，为后期自主维修奠定良好的基础。
2018年，对环安设备科而言，是飞跃的一年。在安装线体的同时自主开展2项集团首创项目及1项集团优化项目。
公司购买的卧式插件机流向是从右至左，从设备隐形软件设置、硬件线路，传感器，气缸等改造，实现从左至右的生产模式。本项目改造后可实现一个流串线、减少半成品周转、减少员工前至后移动开机，预计每条线减员1人，并节约委外改造成本20万。
传统的组装段操作人员旁边放置使用物料，转身取料作业影响生产效率，员工劳动强度大。为了缩短线条长度，采用双边作业方式，产品在线体上方，推来推去作业，影响产品质量，为了打破传统的生产模式，从线体改造、简易自动化工装设计入手，实现自动上料。
改善后可达成的亮点：1、单边线体改造，打破传统的设计，取消多条干涉人员操作立柱；2、简易自动化上料工装设计，实现操作人员不转身，物料自动到岗，实现少量多送、精准到岗、每条线双班减员4人。
实现遥控器单元线生产，工装自动回收，面板、后盖、机芯等大部件自动上线，按键、胶条、显示窗等小部件正前方取料。
改善后可达成的亮点：1、自动回收物料箱；2、物料自动到岗；3、正前方取料方式，预计每条线减员2人。
今天所有的付出，都是为了公司更好的以后，能够更加有效的提高生产效率和质量，让世界爱上中国造！
杭州格力质量控制部质量管理科以提高全员质量意识为主旨，承接质量策划，质量体系测评及维护等公司级质量文化营造活动。
以确保生产计量器具满足检验要求，计量有效为目的，开展公司计量管理工作。
质量管理科现有成员5人，团队成员同心协力，精诚合作，用心开展各项工作。采取合理分工，制定详细的工作计划，实施精确化管理，同时加强工作过执行过程管控和工作质量监督措施，保证年初制定的工作目标顺利实现。在完成本职工作的同时，积极支援生产，为杭州格力质量检验工作添砖加瓦。
2018年组织策划公司级质量知识培训，组织学习总裁禁令及D-CTFP质量技术创新循环及预防质量五步法。结合公司实际情况，根据区域人员分布情况，制定详细的培训方案，组织专场培训并对各送训基地同步进行效果验收，响应“人人都是质检员”的号召，传承格力质量文化，全员树立质量先行的意识。
科室统筹公司计量器具管理与调配，对未建标计量器具按周期送检，计量器具申购审核确认及到货后的验收，2018年完成公司各单位提交的计量器具1392件接收、及时送检、计量检定，保证各单位申购的量具可以满足生产检验需求，公司设备、量具全生命周期有效。
部门内部工作以安全管理、培训推进、部门后勤保障等方面开展。
建立健全部门安全管理体系及定期组织部门在职人员进行安全回炉培训，针对重点区域进行日常安全监督检查。
部门级质量基础知识、商务礼仪、公文写作，执行力等综合专业知识培训二十余场；完成2019年度部门二级培训课程制定及科室三级培训计划，个人四级培训计划制定。
组织召开部门民主生活会十二次，完成套第二批公租房申请办理，完成各送训基地员工劳保用品申购协调及发放，解决部门员工实际困难。
欲戴王冠，必承其重。
新的一年，质量管理科将发扬艰苦卓绝的奋斗精神，以全新的面貌、加倍的热情，砥砺前行、精益求精，再次扬帆远航。
