6月21日至6月23日，在总经理王向红的指导下，总装利润中心生产岗位增效改善活动如火如荼地展开，总经理王向红先后三次对工艺部精益增效室制定的总装岗位改善方案进行优化指导，改善团队在副部长吴季华的带领下实现了改善方案快速落地的目标。
团队成员以精益思想为指导，岗位改善五大原则为基础，经过现场调研和针对问题点的专项讨论，最终共发掘出32项改善点，可快速落地23项，其中工装改善14项；员工加油站1项；目视化设计4项；物料取消或前移6项，需持续跟进的有9项。
01 / 工装改善
以人因工程的理论为指导，设计改善工装，减轻操作者劳动强度；以动作经济四原则为基础，针对工装设计考虑多种设计要素组合，实现功能的增加，方便升级、拆卸、回收和处理。
1 密封胶泥取放岗位工装改善
改善前
改善后
问题描述：员工封附件袋后需在放一块密封胶泥，密封胶泥为背后取料，员工每次转身一次拿取多个，放在封口机设备上，不符合规范也影响封口机散热。
改善方案及成果：①设计制作封口机工作台，可实现封口机上方放置密封胶泥。②考虑采用小料箱进行来料，每箱装40-50件左右，员工可搬动一箱放置在工作台上，无需在转运一次。
2 合并封箱胶带、包扎带来料的改善
改善前
改善后
问题描述：1、封箱胶带无定制容器，一般为员工使用通用平板工装车配合料箱进行来料。现场摆放比较混乱。2、包扎带工装较小，最多只能容纳6个，多余的摆在地上不符合规范。
改善方案及成果：①推动包扎带、封箱胶带裸件来料，去除外包装，消除线边垃圾产生来源。②设计转运工装车，转运一次可容纳24个封箱胶带，9个包扎带，可满足约2个订单的生产使用量。③胶带纸筒等可回收垃圾存在料箱中，进行回收。
3 电器盒盖、螺钉物料放置工装改善
改善前
改善后
问题描述：①现场物料放置混乱 ②料箱堆积，空箱放置混乱。
改善方案及成果：①整体采用组合式设计，中间上层放置放满物料的物料箱，下层回收空箱，采用流利条降低员工搬运工作强度 ②左侧放置废料回收箱③右侧连接简易工装台，上层放置螺钉等物料，下层可放杂物降低员工搬运物料工作强度。
4 包扎带熔接强度测试工装合并的改善
改善前
改善后
问题描述：包扎带熔接强度测试工装 为机械式测试，操作过程复杂，员工一般不会使用。每次测试需至108线进行操作。
改善方案及成果：取消老旧的机械式包扎带熔接强度测试工装，采用新型数显测试工装进行测试。采用新型数显拉力测试仪器，配合气缸进行包扎带熔接强度，拉力测试结果直接显示，操作简易，员工使用情况较好。
5 包装箱贴标识、上线工装改善
改善前
改善后
问题描述：①贴包装箱标识岗位员工需频繁搬运物料 ②工作台长度较短
改善方案及成果：①贴标识岗位可以减少员工搬运次数，便于员工操作 ②工作台延长，延长部分可用于储藏部分物料，采用流利条在转运时可减少搬运。
6 单种物料岗位一体化改善
改善前
改善后
问题描述：现场物品摆放凌乱，桌面无分类，无定制标识，垃圾桶外露不美观。
改善方案及成果：通过一体化工装台将功能进行整合，垃圾桶隐藏，配合目视化改善，进行桌面定制定位，增加物料标识信息。
7 多种物料岗位一体化
改善前
改善后
问题描述：现场多种物料，无工装台摆放，无定制，无标识，员工弯腰取料，无垃圾桶。
改善方案及成果：通过一体化工装台将功能进行整合，垃圾桶隐藏，配合目视化改善，进行桌面定制定位，增加物料标识信息。
8 理线及打螺钉岗位一体化岗位改善
改善前
改善后
问题描述：多种螺钉物料混装，无定制，无标识，垃圾桶外露不美观。
改善方案及成果：通过一体化工装台将功能进行整合，垃圾桶隐藏，配合目视化改善，进行桌面定制定位，增加物料标识信息。
9 品牌标识粘贴一体化岗位改善
改善前
改善后
问题描述：料箱来料现场摆放混乱，工作台无分隔，无定制，无标识，垃圾桶外露不美观。
改善方案及成果：通过一体化工装台将功能进行整合，垃圾桶隐藏，配合目视化改善，进行桌面定制定位，增加物料标识信息。
10 管夹岗位一体化改善
改善前
改善后
问题描述：多种物料摆放混乱，无定制，无标识，垃圾桶外露。
改善方案及成果：通过一体化工装台将功能进行整合，垃圾桶隐藏，配合目视化改善，进行桌面定制定位，增加物料标识信息。
11 小弯头取料改善
改善前
改善后
问题描述：小弯头、边板、螺钉料箱堆放，现场摆放混乱，员工不好区分和拿去物料。
改善方案及成果：通过制作小弯头、边板、螺钉前置取料架，取消员工动作浪费。
12 分液器、集气管取料改善
改善前
改善后
问题描述：分液器、集气管采用工装架和单料架工装车装载物料，员工需频繁搬运物料。
改善方案及成果：制作两层放置工装车，上层采用倾斜流利条，前端拉手在使用过程中可使物料倾斜，使员工拿取物料更方便，流利条倾斜式工装车摆放，减少搬运次数，增加空箱回收位置。
02 / 员工加油站
改善前
改善后
改善前
改善后
问题描述：多种物品混合放置，现场杂乱无章。
改善方案及成果：考虑总装车间各线体员工饮水便捷，员工的水杯和饮料等物品可以集中有序放置，公司领导王向红总经理专门嘱咐改善团队安排外购员工标准水杯架16个，满足三内三外的员工使用，并提出设计一款集员工饮水，水杯，衣服，箱包，雨伞等物品集中管理的员工加油服务站，心系员工，努力提高现场工作的舒适性和满意度。
03 / ECRS原则应用-产品设计改善
以PE和IE分析为前提，首先分析产品结构，以IE理论为指导，实现产品设计的精简改善。
1 四通阀组件消音器海绵取消项目
改善方案及成果：利用ECRS原则中的取消原则，该海绵的作用是阻挡消音器与隔音棉（绿色）相碰遇水腐蚀问题，现隔音棉是黑色材质，不会出现该情况，可以直接取消四通阀组件消音器海绵粘贴。明细已取消，可减员0.5人。
2 顶盖故障标识印刷至说明书改善项目
改善方案及成果：利用ECRS原则中的取消原则，顶盖故障标识内容可合并至说明书中直接取消，目前老国标的机型生产至7月1号后不再生产，新国标的机型已取消该物料。
3 隔板海绵工序前移项目
改善方案及成果：老国标的隔板海绵可工序前移至结构件钣金分厂。总装可减员1人。
4 外机附件袋取消项目
改善方案及成果：利用ECRS原则中的取消、合并原则，新国标的机型外机合格证已取消，并合并至内机说明书上，同步可以取消附件袋和一张结算码，剩余一张结算码计划贴在右侧板上，方案已在实施，预计7月15号完成。
5 电器盒警告标识及感温包夹工序前移项目
改善方案及成果：警告标识可以取消待向总部确认中，若不能取消的话需工序前移至控制器分厂，总装可减员1人，避免离心纸二次污染的问题，优化现场环境。
6 分体内机电器盒地线螺钉固定前移改善项
改善方案及成果：分体内机电器盒地线螺钉固定工序可前移至控制器分厂，总装可减员1人。
04 / 目视化改善
强调车间整体的协调性、统一性，致力于实现“岗位可视化、色彩统一化”
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05 / 员工满意度调查
改善是一项持续性、长久性的工作，工艺部副部长吴季华指示，改善团队要牢记公司领导王向红总经理的指导，要从全局出发，发现不足与薄弱点，找准定位，改善团队要持续改善，做让员工满意的改善设计.
总装增效改善之旅已经告一段落，改善方向及改善方案是在105和107线试点验证可行，可由总装利润中心复制到其他线体。后续工艺部将从人、机、料、法、环五个方面对钣喷车间进行全方位的升级、改造和整体规划，敬请期待！！！
