杭州格力丨2020年5月精益革新工作总结大会顺利召开

2020年5月29日下午，杭州格力5月精益革新工作总结大会于结构件夹层会议室组织召开，公司总经理助理王臣章，各生产单位领导及各单位增效板块负责人参加了此次会议。

工艺部和各利润创造中心的增效负责人分别从生产效率目标达成情况及异常原因分析、增效工作开展情况、精益革新控员指标落地情况、未来的增效工作规划4个方面展开，对本单位5月份的增效工作开展情况和未来的工作规划做了详细的汇报。

会议伊始，由工艺部精益增效室主管胡洪洋对公司5月增效指标达成情况进行了全面复盘，其中，复产目标达成率为89%，在格力电器所有空调基地中排名第三，他表示这对杭州今年增效工作的开展奠定了较好的基础。

效率目标达成率：两器利润创造中心为90.8%；总装利润创造中心为90.59%；控制器利润创造中心为84.5%；结构件利润创造中心为84.4%，均与目标值有一定距离。

控员指标达成情况不甚理想，两器利润创造中心、总装利润创造中心、控制器利润创造中心、结构件利润创造中心均达标；物流管理部、质量控制部均不达标，需加强指标管控力度，确保指标的达成。

针对5月份效率和增效指标的落地情况，各单位增效负责人进行了深刻的问题剖析，基本存在以下几个方面的问题：

生产效率瓶颈问题

1.生产部计划排产不均衡：由于生产计划调整，壳体切换频繁，各单位产能损失严重；

2.由于型号标记漏贴，包装箱破损，摔机，U管夹伤机等原因造成的机器返包损失严重。

控员指标落地障碍

1.项目验收过程中出现项目负责人对项目验收流程认识模糊、验收资料准备不充分、核算方式不准确等问题，导致控员成果不能及时落地；

2.由于实际的生产状况各单位未深度挖掘项目，也没有做好对标推广，导致没有优秀项目来源；自主挖掘的项目成果落地困难。

会上，各单位领导及增效负责人就问题点进行充分交流，并对解决思路进行系统性的梳理，探寻破冰之法：

1.快速反应：各单位提前识别生产变化点，控制点，成立生产保障小组，强化员工技能训练，根据计划快速转产；

2.管理提升：物流管理部制定详细成品防护方案，提升管理标准，避免不增值工时的产出；

3.改善挖掘：各利润中心需深度挖掘现场防错改善项目，减少因员工误操作导致的返包/返修和影响总装停线的情况发生。

4.流程梳理：各单位整理项目验收相关资料，重新梳理相关流程，认真学习验收流程文件内容积极推进项目在系统结题，工艺部定期组织培训；

5.全面对标：工艺部组织开展项目对标评审会，引进优秀项目；组织月度项目评审会议，确保项目的落地质量；组织月中项目盘点会议，确保项目按时结题验收。

为奖励先进，树立标杆，本次我们从效率目标达成率、控员指标达成率、每日效率通报情况三个维度进行评比，选出综合排名第一的团队授予“精益革新模范团队”称号，并进行奖励，最终由两器利润创造中心摘得桂冠。

公司领导王臣章总经理助理进行总结，首先对各单位往期的精益革新工作表示了肯定，梳理了本次会议的主要意义，对未来的精益革新工作规划作出相关指导要求。

1、 增效工作实效导向： 

①  管理聚焦有精度：工艺部要抓准各单位的共性问题，坚持以现场为中心，树立标杆和经典项目的榜样。

②  业务发展为根基：各利润创造中心少说空话套话，从实际情况出发，抓住本质问题、痛点问题，抓住业务自身需要去改善。

③  经验及时总结分享：5月份计划波动带来一定效率损失，各单位将损失的经验快速总结，互相学习分享。

2、精益成果利润导向：

① 目标管理原则：提产提效30%目标要同步转化成经营利润，不可局限在折合减员一个方面，体现在公司经营数据方面。

② 拉式生产原则：生产计划拉动，均衡各配套资源，消除解决突出瓶颈。各利润创造中心需充分理解自己的生产工艺特点，从产品流、物料流、装备流等方面入手增效。

3、增效工作三点策划：

① 抓损失：从下线机、返包、停线等方面去作为精益改善的出发点，重点改善。

② 抓标准：标准要严格执行但不能让标准束缚我们的思想，从工艺标准、质量标准、企业标准等多方面去实践，充分理解标准，要灵活变通地去开展工作。

③ 抓技能：狠抓员工技能，避免因为管理人员技能不熟练带来大量的沟通浪费，避免因为作业人员技能不熟练带来的生产平衡失效，最后都会产生负效。

回首过去，我们以精益思想为指导，通过项目驱动、现场岗位改善和提案改善的推动，实现增效目标的达成和精益革新控员指标的落地；但未来我们仍需不断自主创新，全力以赴，推动精益革新工作的不断发展，为杭州格力精益革新工作推进贡献力量。