六月注定不平凡，618直播活动刷新线上销售新纪录，成交102.7亿元。为保障销售市场，杭州基地紧紧围绕总部“一切以市场为中心，一个订单都不能丢”的要求，公司领导王向红总经理带领团队深入一线做改善，深挖增效项目，为公司增产目标的达成保驾护航。
现场调研
总经理王向红带头上阵，带领工艺部副部长吴季华和精益增效室全体成员深入总装和氦检一线，结合员工诉求，现场指导如何识别岗位改善点，针对实际案例分享改善经验，提出了许多建设性的改善指导意见。
结合公司领导要求和工艺部副部长吴季华指导建议，改善团队快速准确制定岗位改善方向及原则。副部长吴季华要求快速行动,使改善目标快速落地。
一、岗位改善方向
通过对现场操作岗位的分析与改善，科学布置和安排操作者、操作对象和工装工具，达到优化工艺流程、节省现场空间、减少动作浪费、减轻劳动强度、方便员工操作、减少点停时间、提升工作效率的目的。
二、岗位改善原则
1.物流标准化原则：对包装形式进行分析，尽可能杜绝拆包动作、废弃物回收动作、传递动作等，物料尽可能在送到岗位前，实现裸件交付、整列、近手化的目标。
2.ECRS四原则：系统性流程优化，消除瓶颈、提高操作效率。
3.模块化设计： 以动作经济四原则为基础，针对工装设计考虑多种设计要素组合，实现功能的增加，方便升级、拆卸、回收和处理。
4.目视化设计：实现“车间明朗化、岗位可视化、色彩统一化、物料定置化”。
5.舒适性设计： 以人因工程的理论为指导，设计改善工装，减轻操作者劳动强度。
团队动员
工艺部精益增效室全体成员快速反应，立即成立改善团队，分内机标杆线体改善小组、外机线体改善小组和员工加油站设计小组。
方案改善
团队成员以精益思想为指导，岗位改善五大原则为基础，经过现场调研和针对问题点的专项讨论，最终共发掘出38项改善点。
领导总结
21日凌晨1点，百忙之中的总经理王向红不辞辛苦对改善团队进行详细的方案指导，给改善团队指明方向，给予团队前进的动力。
23日下午，总经理王向红对团队的改善方案进行专项现场评审，对改善方案的想法和设计表示了充分肯定，并提出要关爱每个岗位员工，减少不必要的浪费，改善员工操作环境，做让员工满意的改善设计。
同时，总经理王向红对现场改善工作的开展提出了如下方向和要求：
01 深入一线做全流程分析
每道工序、每种物料都有上下游的联系，要从整体出发，全面改善。
02 精准定位
横向对标找差距，纵向对标找理想。把握脉络，找准方向，积极对标，快速实现精准定位。
03 以PE和IE分析为前提
要首先分析产品结构，以IE理论为指导，考虑产品设计的改善。
04 把握整体协调性
现场改善要融入车间的环境，从材料、结构、颜色等方面出发，强调整体的协调性、舒适性、统一性。
05 避免二次污染
改善要找到污染源，从源头整治、通过结构设计解决二次污染的问题。
工艺部精益增效室作为岗位改善的带头团队，全体成员深入现场，抢抓时间，驻扎现场进行工装制作。
改善创新是现场管理水平不断提升的驱动力，通过标准化、精益化的设计，促进车间全面提档升级，工艺部将持续挖掘现场改善点并积极推进改善措施的落地，改善永无止境，我们一直在行动！
