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锁定目标，勇于担当 | 增效20%，杭州格力在行动
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锁定目标，勇于担当 | 增效20%，杭州格力在行动

锁定目标，勇于担当 | 增效20%，杭州格力在行动 杭州格力
2021-04-17
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导读：快来围观杭州格力的效率先锋和改善先锋！

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为深入贯彻公司的增效决策部署，全面落实年度“增效20%”的工作指标，杭州基地切实发挥各单位的精益改善思想，扎实推进增效专项工作，积极营造改善氛围，面对严峻的增效形势和挑战，杭格人已在思想和行动上做好了准备！

岗位优化改善

控员项目落地

人力瘦身计划

······

通过一系列的措施与活动，使“提效20%”的目标渗透到工作的每个环节中，各单位以精益思想为指导，通过对标学习和自主创新落地了一批可推广的优秀项目，与此同时，我们也发现了一群顾大局、识大体、有担当的效率先锋和改善先锋。


一、优秀员工与优秀项目

01 总装分厂
效率先锋——张高登
员工编号：108000686
岗位：灌注操作员


张高登是杭州格力总装分厂Z103线的灌注操作员，已在格力任职三年，能吃苦耐劳，思想积极上进。他现在坚守在两条产线的关键连接岗位，内机节奏快，工序多，需要时刻保持注意力高度集中，明辨不同机型的操作方式，这使得还处于改善前期的他身心俱疲，但是乐观积极的他从不喊苦喊累，他说：“充实的工作也是快速进步的方式。”
项目：分体内机充冷媒与装蒸发器岗位整合改善项目
· 改善前现状：
总装分厂分体内机线体蒸发器充冷媒、放蒸发器、MES码扫描为2人操作，现场调研发现员工工作不饱和，人力浪费严重。
· 解决方案的思路：
对充冷媒与装蒸发器岗位整合释放人力，总装分厂优化灌注设备布局。
· 项目收益：
实现减员1人，“一人操作两岗”的高效运作，对提升效率做出了巨大贡献。



02 两器分厂
改善先锋——杨松松
员工编号：108000542
岗位：设备保全员


杨松松于2017年11月2日加入杭州格力两器的大家庭，技术老练、为人热心，认真贯彻落实公司的改善思想，为分厂做出了许多技术性的改善，极大地降低了员工劳动强度。
同时，他总是利用自己的业余时间努力学习，提升自我，立志成为一名专业技术过硬和实操技能优异的员工。
项目：焊接线自动敲弯头改善项目
· 改善前现状：
两器组件在配置过程中出现歪斜或未配置到位的情况，需安排专人在充氮的同时进行敲弯头操作，动作频繁易引起员工疲劳、漏敲，影响后续焊接质量。
· 解决方案的思路：
自主创新设计并制作了自动敲弯头装置，取消人工操作。
· 项目收益：
显著降低了员工劳动强度，提高了产品质量。



03 控制器分厂

改善先锋——徐益锋
员工编号：108001964
岗位：工装设计员


徐益锋于2019年7月11日加入控制器这个大家庭，他勇于创新、思维活跃，自学精益生产的相关知识，并结合专业的机械设计和3D打印，制作了诸多集团首创的LCIA工装，如：无动力载具回流小车、电源线kiva配送工装、大电容一个切上料工装、扼流圈一个切上料工装等。
每当受到领导的赞扬，徐益锋都会谦虚说道：“这些工装还存在一定的提升空间，相信通过不断学习提高，可以将其改进的更加完美。”
项目：基于“一个切”的大件物料定点供给项目
· 改善前现状：
杭州基地控制器分厂变频线体，大电容等物料来料放置在操作人员身侧，拿取大件物料时需完成转身等动作，这种传统手工插装模式效率较低。
· 解决方案的思路：
采用3D打印机打印合适尺寸的物料导轨，将大电容物料进行翻转、放电。用三代精益管搭建工装框架，配合气缸、光电感应器实现大电容能够连续进入轨道。
· 项目收益：
实现大电容近手化装配，取消员工拿取物料过程中的转身动作和操作过程中的放电动作，生产效率提升20%。




 04 钣喷分厂
 效率先锋——沈佳浩
员工编号：108004194
岗位：工装工具管理员


沈佳浩，来自钣喷分厂，待人真诚，纪律性强，有较强的适应能力。在格力工作的一年中，他一人承担多责，目前可胜任工装工具的维修与申购、工装车的维修、简易自动化以及设备的维修与安装等工作。
他利用下班时间自主学习，考取了牵引车司机证、托盘车司机证以及国家级焊工证，在工作中也不忘持续提升自己的技能。
他说：“在未来的工作中，将继续以充沛的精力，刻苦钻研的精神努力工作，稳定地提高自己的工作能力，并积极奉献自己的力量。”



05 注塑分厂
改善先锋——刘太坤
员工编号：108000885
岗位：IE专员


     刘太坤作为杭州格力注塑分厂环安设备科的IE专员，是在格力任职十年的老员工，经验丰富、为人亲和，积极推行精益制造新理念，通过与团队的成员的通力协作，分厂员工作业效率显著提升、现场操作环境有了明显的改善。      
     主导并落地的《柜机底盘与装饰板岗位整合改善》项目，全面提升了操作人员的作业效率，通过PIE理论，节约了大量成本。 
项目：圆柜底盘与装饰板岗位整合改善项目
· 改善前现状：
注塑分厂圆柜底盘与装饰板在未整合前分别由两名员工进行打包并使用保护膜；同时产品继续流向预装柜机班，再将底盘与装饰板进行组装，浪费人力和物料。
· 解决方案的思路：
在优化机床模具生产布局和工序重组后，由1人完成底盘与装饰板组装工序。
· 项目收益：
改善后物料成本降低，单班减员2人。



06 工艺部
  效率先锋——肖申
员工编号：108000097
岗位：工装设计员



肖申于2017年入职杭州格力，是工艺部精益增效室工装设计员，主要负责两器、钣金和注塑分厂的工装设计及LCIA简易自动化推进工作。
他具有非常优秀的专业知识及设计能力，且工作中责任心强，爱岗敬业。2019年他参加总部LCIA训练营，发挥钻研精神与废寝忘食的劲头，在训练营活动中夺得团队冠军的好成绩。
从事简易自动化工艺以来，已对各分厂简易自动化相关人员进行10余次的简易自动化知识培训，多次指导各分厂简易自动化相关人员进行现场工装改善的挖掘和制作。
他主导并参与的改善项目有：Z105线LCIA简易自动化智能送料系统、总装氦检岗位简易自动化改善、钣金分厂简易自动化改善、注塑分厂自动拆轴承胶圈LCIA工装、等等。
项目：轴承胶圈部件分离项目（LCIA项目）
· 改善前现状：
注塑分厂轴承胶圈座预装区域，员工手动拆除轴承胶圈并手动装配端盖，操作频繁、时间长，导致员工大拇指疼痛，且操作效率低下，员工劳动强度大急需改善。
· 解决方案的思路：
设计制作自动拆轴承胶圈与端盖预装轴承胶圈的LCIA工装，进行简化操作。
· 项目收益：
利用LCIA简易自动化技术实现了拆轴承胶圈与端盖预装的操作步骤简化，使得员工手指不再出现疼痛的问题，员工满意度提高，操作效率提升50%左右。


他们，发扬着无私奉献、任劳任怨的主人翁精神，以企业发展为己任，以提高经济效益为目标，在各自的岗位上勤奋工作、积极进取，用“丹心”热血助推企业发展，值得我们全体杭格人学习。

二、公司关怀
为切实做好员工关怀，工艺部联合各分厂对效率先锋和改善先锋，进行现场走访并慰问，颁发袖章以作鼓励。岗位改善促使分厂释放人力，享受三个月以上的工时红利，同时为感谢优秀员工的辛勤付出，分厂也将与贡献突出员工分享三个月红利。



三、锁定目标、勇于担当
杭州基地上下锁定“增效20%”目标，服务生产，勇于担当。全员尽最大可能提升公司生产力，树立精益增效的思想，并积极发掘切实可行的增效项目，众人拾柴火焰高，相信汇聚杭州基地全体员工的改善之光，定能照亮杭州基地的精益改善提效之路。

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